【正文】 ⑤ 梁、柱節(jié)點鋼筋較蜜時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④ 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。（8）、砼澆筑：① 對于商品砼應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；② 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m 。14）、泵送完畢，應將砼泵和輸送管清洗干凈。12）、砼泵送即將結束前，應準確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。砼泵送應連續(xù)進行。11）、當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。9）、在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水進行濕潤和潤滑內壁。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利，方可以正常速度進行泵送。7）、泵送時，砼泵應處于慢速，勻速并隨時反泵的狀態(tài)。確認砼泵和輸送管中無雜物后，宜采內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內壁。5）、砼泵啟動后，應先泵送適量水（約10L）以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送的內壁等直接與砼接觸部位。4）、 砼泵與輸送連通后，應按所用砼泵使用說明書的規(guī)定的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。2）、砼泵送時，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。（7）、砼泵送：① 喂料：1）、向泵喂料前，應中、高速旋轉拌茼20～30s，使砼拌合物均勻，當拌茼停穩(wěn)后，方可反轉卸料：2）、卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在集料斗內 高度標志線以上；3）、當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運輸車喂了完畢后，應及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。砼的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。（6）、砼運輸：① 砼運輸車裝料前應將拌茼內、車斗內的積水排凈；② 運輸途中拌茼應保持3～5轉份的慢速轉動。以防止管內砼受凍，并保證砼的入模溫度。⑤ 管道接頭卡箍處不得漏漿。③ 垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定。（4）、固定砼泵管：① 砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預埋件上。④ 多臺砼泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。② 砼泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。⑧ 澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運通暢。⑥ 砼泵、泵管鋪設、塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調試）好。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。④ 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。② 經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。（1）、工藝流程：施工準備 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運輸 砼泵送 砼澆筑 砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護。（6）、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。（4）、木模在砼澆筑前灑說濕潤。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。申請單中必須寫明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應速度、砼凝結時間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等。⑥ 確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。④ 確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。② 編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。（4）、主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等。（2）、運輸設備：砼攪拌運輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機、手推車等。20≥100177。砼的坍落度允許偏差坍落度（mm）允許偏差（mm）坍落度（mm）允許偏差（mm）≤5050～90177。（6）、水：砼拌制用水宜采用飲用水；當采用其他水源時，應進行取樣檢測，水質應符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。（5）、砼外加劑：選用外加劑時，應根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。選用的摻合料，應使砼達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。對于泵送砼用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3。（2）、細骨料：對于泵送砼用砂，宜選用中砂，%，%。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內寄發(fā)的質量證明文件應包括除28d強度以外的各項試驗結果。檢驗方法：觀察。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢驗方法：觀察。（6）、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及菱角不受損傷。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0（5）、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。（3）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3‰。③底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100（2）、一般項目① 模板安裝應滿足下要求：1）、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑：3）、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。對照模板設計文件和施工技術方案觀察。拆模順序及養(yǎng)護拆除柱、墻、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設計圖紙制出。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實處，不能扣在不能受力的鋼管上。（6）、在墻板模與樓板交接處，應增加一道4080mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應在墻內增設鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（3）、外墻采用有止水環(huán)的Φ12的對拉螺栓，內墻及上部墻體采用無止水環(huán)Φ12的對拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400mm，豎向間距取400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。7. 墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻內垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用Φ12的鋼筋。（3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。（1）、平臺模板下的目標那腳手架間距為1～。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。（4）、梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。（5）、園柱、暗柱的柱模應單獨配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。（4）、柱頭與梁兩側交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺模板底。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。（2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。在切割中間接頭模板時要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長方向使上面配整張板，下面配接頭模板。③ 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。梁模兩頭應頂住柱邊。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。（2）、施工班組派有關技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。② 現(xiàn)場及施工班組應配備以下測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。柱子鋼筋采用切割50mm長的L4040角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊時注意不得燒傷主筋）。④ 設置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位。③ 進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。② 技術交底：根據(jù)模板工程的設計方案，制定模板工程的工序控制點及施工部位施工前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。③ 支撐系統(tǒng)：Φ48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。施工準備：（1）、材料準備：① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm，柱模使用22mm厚膠合板，尺寸為9151830mm，雙面封膠、邊口封漆。（八） 模板工程為確保該工程的主體質量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主體結構施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。（2）、鋼筋機械性能復試報告。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。以免接頭彎折。② 接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm.檢驗方法：目測或量測。檢驗方法：觀察檢查。(2)、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：① 接頭部位不得有橫向裂紋。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。③ 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找遠原因，及時消除。⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的粗塑性變形，端面不應氧化。③ 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污、必須清除干凈。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。④ 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。② 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。② 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。（1）、材料及主要機具：① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及時試報告單。（3）、鋼筋機械性能復試報告。（1）、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。焊后冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（2）、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時則不宜進行施焊。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。應注意的質量問題（1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。檢驗方法：目測或量測。④ ，同時不大于2mm。② 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。1)、在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。③ 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。（5）接頭焊畢，應停歇20～30s后（