【正文】 （ 5）、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用 角鋼及鋼板加工成定型模板。 （ 4）、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木， 必須從下垂直伸到平臺(tái)模板底。柱子的四個(gè)角，多層板與多 層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。 （ 2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。 在表面涂刷脫模劑后， 分類堆放并堆放整齊。 在切割中間接頭模板時(shí)要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長(zhǎng)方向使上面配整張板，下面配接頭模板。 ③ 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。刨好 的方木要堆放整齊，經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖 上的對(duì)位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。 （ 2）、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長(zhǎng)的工人，按 照設(shè)計(jì)圖紙及模板圖精心配模，配制中如 發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選，分類使用。 ② 現(xiàn)場(chǎng)及施工班組應(yīng)配備以下測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。 40 角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角 鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確（電焊時(shí)注意不得燒傷主筋）。即根據(jù)墻板的厚度切 割一定長(zhǎng)度的Φ 12 鋼筋頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面 50mm 高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。 ② 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平 高根據(jù)實(shí)際的要求，直接引測(cè)到 模板安裝位置。 （ 3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備： ① 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場(chǎng)的平面測(cè)量控制網(wǎng)將所施 工部位的主要軸線引測(cè)到作業(yè)面上，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。 （ 2）、 技術(shù)準(zhǔn)備 ① 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定 模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對(duì)拉螺栓位 置等。 ④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。 100mm 的斷面，長(zhǎng)為定尺 4m。 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。計(jì)劃配 2套柱模板、 4套梁板模板。 （ 4）、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)， 可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時(shí)消除。 成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須 平穩(wěn)。 （ 3）、允許偏差項(xiàng)目： ① 接頭處的彎折角不大于 4176。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。若同一臺(tái)班內(nèi) 焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè) 試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、保證項(xiàng)目： ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 ② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 （ 1）、保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿 。 焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。連接閃光焊的留量。 Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)， 無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。采用連 續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。 ⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ③ 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適 當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí) ,不得進(jìn)行焊接。 （ 2）、作業(yè)條件： ① 焊工必須持有有效的考試合格證。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 （七） 鋼筋閃光對(duì)焊 本工藝適用對(duì)于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光 焊。 （ 2）、焊劑合格證。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。及 時(shí)清除。接頭部位應(yīng) 清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧 過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。外觀檢查不合格的 接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 。 ② 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。 1)、在一般構(gòu)筑物中，以 300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 ③ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 ② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才 可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使 其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一 定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 1）閉合回路、印?。和ㄟ^操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 鋼筋一 經(jīng)夾緊，眼防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊 劑灌高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 電渣壓力焊的工藝過程 : 合電路 引弧 點(diǎn)弧過程 點(diǎn)渣過程 擠壓斷電 （ 1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 ④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ③ 電源應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑 與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程匯總燒壞。 ② 設(shè)備應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也 可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)聯(lián)使用。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TVS 以上）的交流或直流 焊接電源。 ③ 主要機(jī)具： 1）、手 工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 1）、焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料及主要機(jī)具： ① 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 （ 9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接接頭時(shí)，要避開塔接范圍，防止綁扎接 頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。 （ 8） 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，塔接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 （ 6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。平直部分長(zhǎng)度 為 10d。 （ 3） 梁、柱核心區(qū) 箍筋應(yīng)加密。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止移動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。 板筋綁完，綁扎負(fù)彎矩鋼筋。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向 ,先綁扎主筋后綁扎分布筋 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋塔接長(zhǎng)度與塔接位置的要求與前面所 述梁相同。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對(duì)方 1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部 綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等 及時(shí)配合安裝。 （四） 板鋼筋綁扎： 工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求，梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致 梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸 變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋采用 135176。一般大于 45b。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。 合模后應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整， ，在模板上口加角鐵或用 梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑 后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于 La（ La為鋼筋錨固長(zhǎng)度）。 剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不窒超過 4M（直徑小于 12MM）或 6M（直徑大于 12MM），水平段每段長(zhǎng)度不宜超過 8M。支撐用10~14 鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減 2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。 墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。 接長(zhǎng)豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè) 2～ 3 個(gè)豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。接頭位置 應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力感覺 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于 50%。 不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ⑨ 梁筋的搭接： 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22MM 時(shí)宜采用焊接接頭，小于22MM 時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定 。 ⑧ 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 ⑦ 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50MM 處。 ⑥ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 （ 2）、梁鋼筋綁扎： ① 工藝流程： 畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁 箍筋 穿主倆功能底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 ② 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 6）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋挖皮上， 間距一般 100mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確當(dāng)柱截。 5）、柱上下兩端 箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。