【正文】 設(shè)施，防止鋪填超厚。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 25 （ 3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混泥土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 ?、 綁柱子鋼筋 ① 工藝流程 套柱 箍 筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫 箍 筋間距線 綁 箍 筋 ② 柱 箍 筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱 箍 筋數(shù)量，先將 箍筋 套在下層伸出的塔 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 ③ 綁扎接頭的搭接長度：柱子主筋的綁扎接頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑤ 柱 箍 筋綁扎 1）、按已劃好的 箍 筋位置線，將已套好的 箍 筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣 綁扎。 3）、 箍 筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。平直部分長度不小于 10d（ d信達178。 5）、柱上下兩端 箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 6）、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋挖皮上， 間距一般 100mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋 保護層厚度準確當柱截。 （ 2）、梁鋼筋綁扎： ① 工藝流程： 畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁 箍筋 穿主倆功能底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 ② 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 ⑥ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 27 度為 10d，如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度 5d。梁端與柱交接 處應(yīng)箍筋加密， 其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎 接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 （二）、剪力墻鋼筋綁扎 彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。第一根水平筋距地面 500mm。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固 定雙排鋼筋的骨架間距。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 28 10~14 鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減 2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。 剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過 4M（直徑小于 12MM）或 6M（直徑大于 12MM），水平段每段長度不宜超過 8M。 剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不小于 La（ La為鋼筋錨固長度）。 合模后應(yīng)對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用 梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應(yīng)有專人看護，澆筑 后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計要求，綁扎立筋 ，再綁主筋，主次同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。一般大于 45b。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋采用 135176。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致信達178。 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時宜采用焊接接頭，小于22mm 時采用綁扎接頭。 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 如 板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如設(shè) 計無要求時。 （五）樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程： 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 30 每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。 板筋綁完，綁扎負彎矩鋼筋。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。 （ 3） 梁、柱核心區(qū) 箍筋應(yīng)加密。平直部分長度為 10d。 （ 6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。 （ 8） 綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 （ 9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開塔接范圍，防止綁扎接 頭內(nèi)混入對焊接頭。 施工準備 （ 1） 材料及主要機具： ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 31 ② 焊劑。焊劑型號為 HJ401，常用 的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 3）、 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2）、焊接電源。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。 （ 2）作業(yè)條件 ① 焊工 必須持有有效的焊工考試合格證。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動靈活操作方， 便。電壓表，時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。當電源電壓下降大于 5%，側(cè)不宜進行焊接。 ⑤ 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土 信達178。 電渣壓力焊的工藝過程 : 合電路 引弧 點弧過程 點渣過程 擠壓斷電 （ 1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 （ 3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊 劑灌高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處 的焊劑有足夠的淹埋深度。 鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 1）閉合回路、印?。和ㄟ^操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一 定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 信達178。同時切斷焊接電源。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 質(zhì)量標準 (1) 保證項目； ① 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方 法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機 切取 3個接頭作拉伸試驗。 2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一 批，不足 300 個接頭作為一批。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 34 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 ② 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 。外觀檢查不合格的 接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 成品保護 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。接頭部位應(yīng) 清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧 過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。及 時清除。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 質(zhì) 量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 35 （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （ 3）、鋼筋機械性能復(fù)試報告。 （ 1）、材料及主要機具： ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及時試報告單。 ② 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋 切斷機、空壓機 、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 ② 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 ④ 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火 災(zāi)等事故。 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 36 續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直 徑應(yīng)符合規(guī)定。 Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連接閃光焊的留量。 焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。 （ 1）、保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 ② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量標準 信達178。注：進口鋼筋需先經(jīng)過 化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 ② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ③ 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若累計仍不足 300 個接頭，則應(yīng)按一批計算。 (2)、基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭部位不得有橫向裂紋。 檢驗方法：觀察檢查。 ② 接頭處的軸線偏移，不大 于 陪鋼筋直徑，同時不大于 2mm. 檢驗方法：目測或量測。以免接頭彎折。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 38 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因，及時消除。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時， 可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （ 3）、進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。 （ 4）、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。計劃配 2套柱模板、 4套梁板模板 。 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 39 ② 方 木：方木主要做多層板后的背楞， 50179。 ③ 支撐系統(tǒng)：Φ 48 定尺鋼管，扣件， 3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。另外還應(yīng)準備封邊用的酚醛樹脂清漆。 ② 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計方案，制定模板工程的工序控制點及施工部位施 工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標準。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線 彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 ③ 進行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用 1： 3 水泥砂漿找平，以保證模板 位置正確，防止模板底部漏漿。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 40 在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的