【正文】 →測(cè)量竣工報(bào)告→監(jiān)理單位驗(yàn)收。 4．根據(jù)已測(cè)設(shè)出的主軸線控制網(wǎng)，采用極坐標(biāo)法，測(cè)出 1 號(hào)、 2 號(hào)樓縱橫軸線控制樁，并采用網(wǎng)絡(luò)法互相閉合。 6．首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至結(jié)構(gòu)外立面上，作為各施工層主軸線豎向投測(cè)的基準(zhǔn)。 8．測(cè)量精度要求見(jiàn)表 51。 10mm 3 細(xì)部軸線 177。 3mm 5 非承重墻邊線 177。 3mm 7 標(biāo)高豎向傳遞 177。 10．為保證投測(cè)質(zhì)量，安置儀器一定要嚴(yán)格對(duì)中并整平。 12． 測(cè)量的原始記錄必須真實(shí)可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，各方簽字手續(xù)齊全。 防水工程 1．本工程設(shè)計(jì)防水等級(jí)為二級(jí)，箱基底板、外墻及屋面防水層選用奧克蘭廠生產(chǎn)的 SBS 改性瀝青防水卷材 4mm 厚聚酯胎；衛(wèi)生間防水采用聚氨酯防水涂料。 3．防水工程施工由具有防水施工資質(zhì)及施工許可證的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍分包，操作人員必須持證上崗。 5．底板防水基層（即墊層和保護(hù)墻找平層）表面平整，抹平壓光，有一定的強(qiáng)度，必須干燥，基層含水率不大于 9%。 6．防水層施工主要方法施工順序：清理基層→涂刷冷底子油→鋪貼附加層卷材→點(diǎn)粘法鋪貼大面積卷材→（先立面，后平面）→熱熔封邊→質(zhì)量驗(yàn)收→保護(hù)層施工。 7．防水層質(zhì)量要求卷材鋪貼要平直，立面滿(mǎn)粘不得有空鼓，粘貼牢固，不允許有皺折、翹邊。 8．防水保護(hù)層做法 在防水層做完后，經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收，立即進(jìn)行保護(hù)層施工，平面為 4cm 厚 C20 豆石混凝土，保護(hù)墻立面為 1∶ 水泥砂漿，保護(hù)墻上部粘接 50mm 厚聚苯板。 以下結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行地下外墻防水施工，施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收立即粘貼 50mm 厚聚苯板。地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對(duì) 外立面基層進(jìn)行處理，去除止水穿 墻螺栓在根部適當(dāng)剔鑿，割除螺栓后，涂刷一道防銹漆，再用砂漿抹平。按照設(shè)計(jì)要求，在地下二層人防通道出口處設(shè)置 300招投標(biāo)大師 招投標(biāo)大師 第 24 頁(yè) φ 15 的橡膠止水帶。 11．屋面防水 屋面防水材料為 SBS 改性瀝青防水卷材，卷材鋪貼采用條粘法，在大面積鋪貼卷材前， 先要做好轉(zhuǎn)角處、出屋面管道等處的附加層，防水層施工完畢，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼筋工程 1．鋼筋采購(gòu)、檢驗(yàn)、加工情況：鋼筋全部采用首鋼產(chǎn)品，按工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工棚，統(tǒng)一下料，統(tǒng)一加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。表 52 地下鋼筋品種規(guī)格表 序號(hào) 部位 主筋規(guī)格 1 箱基底板 φ φ 2φ 25 2 墻體暗柱 φ 1φ φ 22 3 無(wú)窗井處外墻 地下二層水平φ 16200 雙排，豎向φ 20200， φ 18 200；地下一層φ 14 200 雙排雙向 4 有窗井處外墻 地下二層水平φ 14 200 雙排，豎向φ 18 200， φ 16 200 地下一層φ 14 200 雙排雙向 5 地上凹槽處外墻對(duì)應(yīng)地下室墻體 φ 14 200 雙排雙向 6 內(nèi)墻 φ 12 200 雙排雙向 7 窗井外墻 水平φ 16 200，豎向φ 14200 8 窗井內(nèi)隔墻 φ 10200 9 地下二層頂板 φ 1φ 1φ 1φ 20 10 箱基頂板 φ 1φ 1φ 1φ 18 地上鋼筋品種見(jiàn)表 53。 5 頂板 φ φ φ 1φ φ 12 接頭類(lèi)別、等級(jí)：人防底板鋼筋、暗梁主筋水平連接及177。 以上暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，墻體鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為 42d；頂板鋼筋采用綁扎搭接，Ⅰ級(jí)鋼搭接 30d， 且不小于 300mm， Ⅱ級(jí)鋼搭接 40d， 接頭位置要錯(cuò)開(kāi)。接頭允許百分率：由于底板鋼筋采用機(jī)械連接，受拉區(qū)＜ 50%，受壓區(qū)不受限制；頂板采用綁扎接頭，受拉區(qū)＜ 25%，受壓區(qū)＜ 50%。 馬凳及墊塊要求：為保證鋼筋保護(hù)層厚度及上部鋼筋鋼筋位置，箱基底板下部鋼筋用水泥砂漿墊塊，要求厚度均勻一致，具有足夠的強(qiáng)度。墻體鋼筋根據(jù)保護(hù)層厚度采用成品塑料墊塊。 墻體鋼筋： 設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)部位為地下一層至地上 4 層， 26～ 27 層及其余層樓、電梯間墻，墻體暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面內(nèi)接頭總根數(shù)不得超過(guò) 50%，墻體豎向筋及水平筋均采用搭接接頭。 箱基底板按設(shè)計(jì)要求放置φ 8 間距 400 的拉筋，人防墻體用φ 6 間距 400mm 的拉筋，地下一層墻體用φ 6 間距 600mm 的拉筋，拉住最外層受力鋼筋，呈梅花型布置。 4．施工中鋼筋位移的控制為確保底板、頂板的雙層鋼筋網(wǎng)處負(fù)彎矩筋 h0 的高度和板面混凝土保護(hù)層的厚度，采取支設(shè)馬凳的做法。 為保證墻體水平筋、豎向筋間距及保護(hù)層準(zhǔn)確，采用豎 向梯子筋來(lái)控制，豎向梯子筋選用比豎筋大一個(gè)規(guī)格的，在相應(yīng)位置代替豎筋。 預(yù)埋管盒與鋼筋沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。地上：暗柱 25mm ，板、墻（包括連梁 ） 15mm 。無(wú)論是墊塊還是馬凳，都要根據(jù)保護(hù)層厚度、鋼筋直徑大小合理放置。 對(duì)直螺紋連接要求廠家提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，連接套出廠合格證，在連接過(guò)程中還要對(duì)接頭進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，對(duì)連接接頭按同規(guī)格 500 個(gè)接頭為一批，對(duì)電渣壓力焊接頭按每層每段取一組，取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，滿(mǎn)足 30%見(jiàn)證取樣試驗(yàn)組數(shù)。 對(duì)墊塊制作、水平及豎向梯子筋制做要進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)預(yù)檢記錄。基礎(chǔ)墻體模板采用拼裝整體竹編大模板，竹膠板的厚度為 15mm ，豎向背楞采用 50mm 100mm 和 100mm100mm 木方配置，橫向背楞采用 50mm 100mm 和 100mm 100mm 木方，外模板用φ 18 以上的止水螺栓，內(nèi)墻采用φ 18 以上的普通穿墻螺栓加套管，在打底板混凝土?xí)r，預(yù)留鋼筋支撐點(diǎn)。 2．現(xiàn)場(chǎng)拼裝大模板，在已經(jīng)硬化處理的地面上進(jìn)行，以保證模板拼裝的平整度，板與板間接縫處進(jìn)行打膠處理，以防漏漿。 招投標(biāo)大師 招投標(biāo)大師 第 27 頁(yè) 3．鋼制大模板廠家選擇河北豐潤(rùn)魯班模板廠，在大模板加工成型未運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前，組織有關(guān)人員到廠家對(duì)模板的平整度、垂直度進(jìn)行檢查，不合格的一律調(diào)整好后，才準(zhǔn)許進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)?？紤] 1 號(hào)、 2 號(hào)兩個(gè)樓進(jìn)行流水，按一個(gè)樓用量進(jìn)行配置，地下墻體及門(mén)窗洞口模板按 1 號(hào)樓配置齊全，地上墻體及門(mén)窗洞口模板按 1 號(hào)樓標(biāo)準(zhǔn)層考慮，配置一段模板，與 1 號(hào)樓不同處單獨(dú)配置，頂板模 板及支撐按三層用量配置。 6．外墻模板層間加裝飾帶，規(guī)格為 6mm （深）、 100mm（寬），外窗模板上口加設(shè)滴水槽，窗模板設(shè)計(jì)為企口式，確保安裝窗戶(hù)時(shí)尺寸準(zhǔn)確，不需再對(duì)窗框四周進(jìn)行處理。 8．模板施工方法模板安裝嚴(yán)格按模板配置平面圖進(jìn)行，安裝大模之前，彈出模板位置線，調(diào)整偏差，固定外墻軸線并以外墻 外皮線為準(zhǔn)，由外向內(nèi)分軸線排尺寸，使偏差調(diào)整在內(nèi)墻開(kāi)間。 墻體大模板安裝順序先內(nèi)墻后外墻，先橫墻后縱墻，外墻先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，并且由外墻模用花籃螺栓拉接于內(nèi)墻模板上或拉接于現(xiàn)澆樓板的預(yù)埋鋼環(huán)上，以外模調(diào)整內(nèi)模，來(lái)保證模板垂直度。 安裝外側(cè)大模板時(shí)確保外承重架平臺(tái)板安裝牢固，及時(shí)綁好護(hù)身欄和安全網(wǎng)。 頂板模板采用竹編模板，搭設(shè)滿(mǎn)堂紅可調(diào)支撐架子，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放木方，水平主龍骨用 100mm 100mm 木方，次龍骨用 50mm 100mm 木方，間距不大于 400mm， 垂直支撐采用可調(diào)鋼支柱，間距不大于 800mm， 水平拉接采用鋼架子管，鋪竹編模板，然后固定，在依標(biāo)高控制線在板下調(diào)整高度。為便于固定竹膠板，板與板交接縫處應(yīng)放好木方。當(dāng)頂板跨度大于 4m 時(shí)，模板要起拱 1‰～ 3‰。模板支設(shè)前必須與放線工、鋼筋工一起進(jìn)行工序交接檢查，提前檢查鋼筋位 置、水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及保護(hù)層厚度，滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行下道工序。墻模支設(shè)前，其根部需加焊φ 14 鋼筋限位，以確保其位置準(zhǔn)確，頂板澆筑時(shí)在根部預(yù)埋φ 14 短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。招投標(biāo)大師 招投標(biāo)大師 第 28 頁(yè) 為防止墻模板根部漏漿，可在其腳下墊 10mm 厚的海綿條。表 54 模板制作允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 平面尺寸 2 尺檢 表面平整 2 2m 靠尺 對(duì)角線差 3 尺檢 螺栓孔位置偏差 2 尺檢 11．模板安裝允許偏差見(jiàn)表 55。模板（梁、板模板）拆除時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 要求時(shí)，按以下混凝土強(qiáng)度拆除底模 表 55 模板安裝允許偏差 項(xiàng) 允許偏差值 項(xiàng)目 檢查方法 次 （ mm） 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 5 對(duì)角線 6 板： 表 56 拆除底模板時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到的前段時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)值 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì) ≤ 2 50% 板 2＜ L≤ 8 75% ＞ 8 100% 梁、拱、殼 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75% ＞ 2 100% 注：表中 “ 設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ” 系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 13．模板的維護(hù)和保養(yǎng)模板支設(shè)前，涂刷隔離劑，采用柴油：機(jī)油 =3∶ 7 比例配置，拆除的模板應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈，涂刷隔離劑，并分類(lèi)碼放整齊。 ～80176。起吊大模板前，應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。安裝外掛架和外側(cè)大模板的操作人員必須系好安全帶。拆模后起吊模板時(shí)，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確認(rèn)后方可起吊。拆模時(shí)，先拆外墻外側(cè)模板，再拆內(nèi)側(cè)模板，如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開(kāi)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，招投標(biāo)大師 招投標(biāo)大師 第 30 頁(yè) 不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體。 2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中攪拌站，配備四臺(tái)攪拌機(jī)，攪拌設(shè)備安裝在防風(fēng)雨的攪拌房?jī)?nèi)。地上混凝土澆筑時(shí)，垂直泵管要下設(shè)木楔將其固定在樓板上，水平管不得直接支撐在鋼筋、模板上，每隔一定距離用專(zhuān)用支架固定。在施工現(xiàn)場(chǎng)配置一座簡(jiǎn)易標(biāo)養(yǎng)室，設(shè)一名專(zhuān)職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的原材料試驗(yàn)和各項(xiàng)施工試驗(yàn)。各種原材料必須提供相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明及相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告，分類(lèi)堆放妥善管理，并按進(jìn)場(chǎng)批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)做好標(biāo)識(shí)。 砂石料場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，砂石之間砌墻分隔開(kāi)，場(chǎng)地要有向外排水坡度，掛設(shè)標(biāo)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格。 計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格，澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查過(guò)泵情況，確保計(jì)量準(zhǔn)確。正式攪拌前，讓攪拌機(jī)空車(chē)試運(yùn)行，正常后方可正式攪拌。 4．箱基底板大體積混凝土澆筑 本工程基礎(chǔ)底板為 C S12 抗?jié)B混凝土，底板厚度為 ， 1 號(hào)樓局部加深部位為 ， 2 號(hào)樓局部加深部位為 ， 屬于大體積混凝土。 混凝土摻加外加劑要求：外加劑必須是建委認(rèn)證產(chǎn)品，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。委托房修一公司試驗(yàn)室進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)。采用插入式振搗棒分層振搗，振搗操作要快插慢拔，棒移動(dòng)間距控制在有效半徑的 倍，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi) 50mm 。對(duì)澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度進(jìn)行測(cè)試，確保內(nèi)外溫差不超過(guò) 25℃， 如實(shí)際測(cè)定超過(guò) 25℃， 要采取保溫措施，加以控制，防止裂縫產(chǎn)生。 5．地下墻體混凝土施工 在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)兩道輸送管，將混凝土從輸送泵經(jīng)輸送管送至布料桿，澆筑順序?yàn)橛赡舷虮?，由兩?向中心，按外墻、內(nèi)墻的順序依次推進(jìn)，為保證澆筑質(zhì)量，內(nèi)外墻均使用抗?jié)B混凝土，外墻、內(nèi)墻同時(shí)澆筑，不留施工縫。 招投標(biāo)大師 招投標(biāo)大師 第 32 頁(yè) 澆筑前先在根部澆筑 5cm 厚與混凝土相同成分的無(wú)石子砂漿，墻體混凝土澆筑采用分層澆筑、分層振搗的方法。振搗棒移動(dòng)間距控制在 40cm 左右，振搗棒插入下層已振混凝土深度不小于 5cm，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，保證上下層混凝土結(jié)合緊密，嚴(yán)格控制冷縫的出現(xiàn)。 6．地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段劃分順序，墻體澆筑方法同地下墻體，分層澆筑，分層振搗。 樓梯與頂板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高的原則，將低處混凝土振實(shí)后再澆筑高處混凝土。 7．混凝土施工縫的留設(shè)位置及處理 地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮 300mm 處，做成企口 形式，外高內(nèi)低，其余施工縫留在板下皮上邊 3～ 5cm 處。樓梯間留設(shè)在退出休息板 1/3 處，要留出梯梁的梁窩，不能少于半墻的厚度。 8．混凝土的養(yǎng)護(hù)板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，墻體混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法。 9．混凝土試驗(yàn) 地下部分強(qiáng)度試塊 每 100m3 同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比混凝土取樣一次，同批同配合比混凝土量不足 100m3 時(shí)，也取一次，每組三個(gè)試塊。地上部分墻體和頂板按流水段各留設(shè)三組，分別用于強(qiáng)度檢驗(yàn)、拆模時(shí)間確定（同條件）、備用。 10．混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差見(jiàn)表 58。 5 水準(zhǔn)儀、尺量 全高 177。 5 尺量 招投標(biāo)大師 招投標(biāo)大師 第 33 頁(yè) 柱、墻、梁 177