【正文】 特別是鋼筋等材料一定采用國(guó)營(yíng)大廠的產(chǎn)品，所使用的商品砼供應(yīng)廠家需具備實(shí)力雄厚、管理規(guī)范、質(zhì)量可靠的條件，商品砼的配合比必須提供給業(yè)主，廠家的確定需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方的確認(rèn)。各種樣板必須通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院的認(rèn)可并簽字。無(wú)論甲供材料還是自購(gòu)材料，必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程 序，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。因此要做好同土方開(kāi)挖單位工作的銜接和配合工作，以保證進(jìn)場(chǎng)后工作順利開(kāi)展，并避免不必要的資源浪費(fèi)。 進(jìn)場(chǎng)前我公司技術(shù)人提前同甲方和土方開(kāi)挖單位和聯(lián)系，掌握詳細(xì)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并提供我公司針對(duì)本工程的詳細(xì)施工方案，提出有利于后繼工作開(kāi)展的具體措施。及時(shí)進(jìn)行澆搗墊層。 （二）安裝各工種之間的配合 為了確保施工順利進(jìn)行，工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)良樣板工程，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。各專(zhuān)業(yè)施工順序應(yīng)服從項(xiàng)目部的安排。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專(zhuān)業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車(chē)調(diào)試工作。制作與安裝應(yīng)有專(zhuān)業(yè)班子負(fù)責(zé)，在土建施工過(guò)程中 積極配合，嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，同時(shí)不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋，土建混凝土搗制時(shí)應(yīng)防止套管的位移及電管的損壞。本工程重點(diǎn)應(yīng)控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墻外壁防水套管的埋設(shè)，不得漏埋和偏差。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制成品保護(hù)措施，要求各施工單位不得扳動(dòng)已安裝好的管線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門(mén)窗已安裝后再進(jìn)行安裝。 2）本工程成品保護(hù)的重點(diǎn)是預(yù)埋管的保護(hù)，應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。無(wú)內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉，嚴(yán)禁作為建筑垃圾、排水通道。 2）對(duì)各專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)進(jìn)行的綜合布局，應(yīng)提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認(rèn)可后方可全面實(shí)施。設(shè)備開(kāi)箱、隱蔽驗(yàn)收及試驗(yàn)、試車(chē) 等驗(yàn)收均應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時(shí)辦理簽證。因此，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)積極同土方開(kāi)挖單位配合，搞好開(kāi)工前準(zhǔn)備和遺留土方開(kāi)挖工作?，F(xiàn)場(chǎng)自然地面標(biāo)高為【 XXXX】 m～【 XXXX】 m 不等，坑地標(biāo)高為【 XXXX】 m。 本工程基礎(chǔ)施工階 段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設(shè) 300 300排水溝，并設(shè) 400 400 800 集水井，其面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。 第二節(jié) 地下室底板施工方法 本工程地下室底板為筏式基礎(chǔ)，厚度【 XXXX】 m，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準(zhǔn)備，有關(guān)大體積澆搗方案詳見(jiàn)第七章。地下室底板下墊【 XXXX】厚 C20 素砼墊層。砼澆筑完后，在12 小時(shí)內(nèi)用草袋和塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過(guò)大產(chǎn)生溫度裂縫。 地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過(guò)程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線(xiàn)方式保證底板鋼筋的間距。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。 地下室底板施工時(shí)為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構(gòu)造柱式馬凳，間距 ，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量。 （ 2）采用逐層推移法施工 結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長(zhǎng)度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。 模板工程 本工程地下室木板采用 18mm 厚木竹膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。 地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對(duì)拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?500mm，垂直方向?yàn)?500mm，對(duì)拉螺栓安裝示意見(jiàn)下圖： 對(duì)拉螺栓安裝示意圖 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在 模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號(hào)，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。 地下室墻板、頂板的施工 AA 300對(duì)拉螺栓元寶卡鋼管 模板止水帶 墻模 ( 柱 )底板止水環(huán)墻寬止水環(huán) 某某工程 XXXX 科技有限公司 21 （ 1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機(jī)械冷擠壓接頭。采用木膠合板模進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。其砼質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的砼強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 第四節(jié) 地下室防水施工 本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水。 （ 2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→ 膨脹劑→水。水分三次加入，加水后攪 12mim（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng) ）。在 雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。 （ 3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。 （ 5）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般 10S 為宜，不應(yīng)漏振或過(guò) 振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。 （ 6）養(yǎng)護(hù)：常溫（ 2025℃）澆筑后 610h 草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表某某工程 XXXX 科技有限公司 22 面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 土方施工機(jī)具 基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(chē)（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車(chē)等 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清 泥。 （ 2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實(shí)至 20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。 ①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰10kg。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線(xiàn)控制點(diǎn)等資料。 以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線(xiàn)、標(biāo)高正確。 地下室施工完畢后，在177。 主樓軸線(xiàn)控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線(xiàn)兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留 200 200 小方孔向上傳遞。 （ 2） 177。 某某工程 XXXX 科技有限公司 25 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。儀器采用 DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 （三）控制點(diǎn)的保護(hù) 控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周?chē)鲋?0cm 高的保護(hù)臺(tái)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。 存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝 ，以利泄水。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱(chēng)、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間，現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。 （四）鋼筋加工 由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ①豎向鋼筋：當(dāng) d≥ 16mm 時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。鋼筋直徑 d≥ 20mm且?guī)Ч疹^時(shí)，采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。先立 2－ 4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后 綁其余橫筋。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。墻體澆混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑完后， 立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須某某工程 XXXX 科技有限公司 28 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （七）電渣壓力焊施工 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾其和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去 )→ 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過(guò)程： 鋼筋端頭制備： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。 某某工程 XXXX 科技有限公司 29 施焊操作要點(diǎn)： （ 1）閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn) （ 1）達(dá)到 JGJ10796 中接頭 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 100%斷母材棒。操作簡(jiǎn)單、快捷。 （ 4）施工連接時(shí)不用電，不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天侯施工。 施工準(zhǔn)備 （ 1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 （ 4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。 接頭螺紋軋制加工工藝 （ 1）將待軋鋼筋平放在支架上。 （ 2）開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi) 軋制頭。 （ 3）逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 直螺紋接頭連接工藝 （ 1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 某某工程 XXXX 科技有限公司 31 質(zhì)量檢查 （ 1）外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 （九）成品保護(hù) 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在 某某工程 XXXX 科技有限公司 32 模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。 模板加工好后，專(zhuān)人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。 拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線(xiàn)及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 方木： 50 100mm、 100 100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。 (三 ) 施工機(jī)具 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線(xiàn)墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 二、 工藝流程 (一 ) 安裝柱模板 搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線(xiàn)貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全 面檢查校