【正文】 廠質量證明書和試驗報告單。檢驗方法：觀察或尺量檢查。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭作為一批。（2）、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應每個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。③ 接頭處的彎折角不大于4176。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。成品保護接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。接頭部位應清除干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。及時清除。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄。（2）、焊劑合格證。（七） 鋼筋閃光對焊 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。（2）、作業(yè)條件：① 焊工必須持有有效的考試合格證。③ 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時,不得進行焊接。⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術交底。采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連接閃光焊的留量。焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。（1）、保證焊接接頭位置和操作要求：① 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質量標準（1）、保證項目：① 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。檢驗方法：觀察或尺量檢查。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個 試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。（3）、允許偏差項目：① 接頭處的彎折角不大于4176。成品保護焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)。應注意的質量問題（1）、 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（，但不得多于兩次。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。（3）、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。（4）、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。計劃配2套柱模板、4套梁板模板。② 方 木：方木主要做多層板后的背楞，50100mm的斷面，長為定尺4m。④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。（2）、 技術準備① 模板設計：根據(jù)工程結構形式和特點，及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），模板圖上應標明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。（3）、作業(yè)條件準備：① 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。② 做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平高根據(jù)實際的要求，直接引測到模板安裝位置。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預留的拉絲固定。即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的Φ12鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（4）、做好施工機具的準備工作：① 施工班組應配備以下施工機具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑8～20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。模板的配制：（1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及木料。（3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預先打眼嚴禁安裝后隨意打眼。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進行配模。（5）、配模的原則① 梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。② 柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。③ 剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。柱模安裝（1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對拉螺栓夾緊。層高較高，一根方木不夠長時，接頭應在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。（6）、柱對拉螺栓的間距為500～600mm，最大不得超過600mm. 梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設。（3）、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱1‰～3‰左右。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。（5）梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。（2）、墻板內(nèi)的預留洞、預留孔，根據(jù)設計圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復核記錄無誤后方可立模。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有2～3mm長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應基本一樣，不能有緊有松。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預留的螺栓夾緊。（7）、柱、墻砼澆搗后達到一定的強度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)安裝Φ20～25的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴，以防止墻底漲模。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為砼下料口。 質量要求（1）、主控項目① 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。② 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5）、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（4）、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查絲模上表面標高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（7）、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（九）砼工程施工材料要求：（1）、水泥：所用的水泥應有質量證明文件及復試報告。28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應符合下列要求：不得不大砼結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。砼外加劑的技術指標要求符合有關規(guī)定。（7）、商品砼：商品砼的坍落度應符合要求并應均勻，坍落度的允許偏差應符合下表的要求。10177。30（1）、砼攪拌設備：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。（3）、砼振搗設備：插入式振動器和平板式振動器等。作業(yè)條件（1）、技術準備① 圖紙會審已完成。③ 確定澆筑砼所需的各中材料、機具、勞動力需用量。⑤ 確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。⑦ 根據(jù)設計砼強度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，向商品攪拌站提出《砼澆筑計劃申請單》，《砼澆筑計劃申請單》由項目技術員在填寫，項目生產(chǎn)經(jīng)理審批。⑧ 在模板、鋼筋、水電工程及各相關專業(yè)驗收合格后，向監(jiān)理提交砼澆筑申請后應附上商品砼攪拌站的資質證書復印件、砼配合比通知單、開盤鑒定資料、砼的各種原材料質量證明書和試驗報告等，交監(jiān)理審批。（3）、管理人員向作業(yè)班組進行施工方案、操作規(guī)程和安全技術交底。（5）、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。砼攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?（2）、施工準備：① 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱預留插筋等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成。③ 施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結構 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強度≥（通過同條件試塊來確定）。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。⑤ 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。⑦ 澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：① 砼泵（砼泵車）的選型、配管設計應根據(jù)工程和施工地特點、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計劃確定。③使用砼泵車時應盡可能靠近澆筑地點，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。⑤ 在砼泵車的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施。② 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。④ 垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐受垂直管重量。⑥ 炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴寒季期施工時，砼輸送管道應用保溫材料包裹。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)《砼澆筑計劃申請單》中的要求進行拌制。③ 砼應以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表砼強度等級氣溫（℃） 不高于C30高于C30不高于25℃高于25℃120min90min90min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應按試驗確定。② 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作。3）、泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行砼泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。若氣溫較低，空運轉時間應長些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時才能投了泵送。6）、經(jīng)泵送水檢查。潤滑用水泥砂漿應分散分料，不得集中澆筑在同一處。泵送的速度應先慢，后加速。砼泵送應連續(xù)進行。8）、泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。10）、不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。如是有計劃中斷，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。13）、廢齊的砼和泵送終止時多余的砼，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。清洗砼泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。③ 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。⑥ 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度