【正文】 失，使剪力墻外墻層間接縫質(zhì)量得到很好保證。 ②組裝模板時(shí)，穿墻螺栓要嚴(yán)格按計(jì)算設(shè)置，位置要準(zhǔn)確，且穿墻螺栓要與墻模保持垂直。梁板支模（1）、材料選用：梁底模選用50厚膠合板；側(cè)模選用18厚膠合板，5070mm松木方作襯檔；現(xiàn)澆板底模選用18厚膠合板，下設(shè)6080mm松木襯檔間距300400mm；承重排架主梁底Φ48鋼管網(wǎng)格間距8001000左右，次梁底Φ48鋼管網(wǎng)格間距10001200左右，平板底為Φ48鋼管網(wǎng)格間距12001200左右。梁底模應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定予以事先起拱。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固。由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對螺桿控制變形。底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)要求執(zhí)行。（3）、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。（5）水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等條件養(yǎng)護(hù)，通過試塊試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時(shí)間。模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)(1)模板需要通過設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載。安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目都有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)折模通知書。（二）鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底熟悉圖紙和技術(shù)資料檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查自檢中間抽查按不同型號(hào)掛牌技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋代用單鋼筋合格證隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工不合格項(xiàng)處理墻、板、基礎(chǔ)抽查10%執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)事故處理記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定資料管理一般規(guī)定本工程所用鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需焊接的鋼筋在正式施焊前必須按施工條件進(jìn)行試焊、焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》執(zhí)行：鋼筋進(jìn)場時(shí)，首先對外觀進(jìn)行檢查，即鋼筋應(yīng)平直、無損傷。同時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)；同時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋的制作（1）鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在177。（2）彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204（3）鋼筋對焊A、焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。C、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。氣溫較低時(shí)，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。鋼筋的錨固 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板下部鋼筋伸至支座梁中心線，并大于5d，支承于剪力墻的樓板下部鋼筋應(yīng)伸入墻端；板的邊支座上部鋼筋伸入支座未注明時(shí)，一般應(yīng)伸入至梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長度為La，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足錨固要求。鋼筋砼框架梁、柱縱向鋼筋、剪力墻（含連梁、暗柱）最小錨固長度La及LaE應(yīng)符合圖集03G1011中二級抗震等級的相關(guān)規(guī)定。各部位安裝綁扎順序?yàn)椋? ①剪力墻鋼筋施工順序彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理預(yù)埋搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。②、樓板鋼筋施工順序主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負(fù)筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預(yù)埋筋。鋼筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。 當(dāng)梁與墻外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于墻主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增設(shè)二道箍筋。當(dāng)板底與梁底齊平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部鋼筋之上。需封堵的管井，板內(nèi)的鋼筋盡量不斷，待管道安裝完畢后用同樓層板強(qiáng)度等級及厚度的砼澆筑。鋼筋保護(hù)層采用墊塊來保證。 ２、鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。 ４、鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無誤后然后請建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司及質(zhì)監(jiān)站的工作人員進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證后，才能澆灌混凝土。６、成型鋼筋運(yùn)輸時(shí)，盡量避免運(yùn)輸過程中造成的變形。如發(fā)生泵管布置不能滿足要求時(shí)，為平衡壓力，在泵出料口附近泵管上增加一個(gè)止逆閥。（3）、泵送砼質(zhì)量控制措施。B、在澆搗混凝土過程中，要加強(qiáng)監(jiān)測，每車混凝土拉至現(xiàn)場后，必須由專人測試坍落度，不符合要求的應(yīng)堅(jiān)決退回，不得加水。D、在使用前，須備足原材料，使攪拌速度與泵送速度相適應(yīng)。（4）混凝土澆筑①、混凝土墻的澆筑剪力墻澆灌前底部先填以50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，這樣可以抵消澆筑與振搗過程中粗集料下沉，水泥漿上浮而使根部混凝土薄弱的現(xiàn)象，保證接縫質(zhì)量。②、混凝土現(xiàn)澆樓板的澆筑在澆筑混凝土前，在操作面，應(yīng)搭設(shè)高于混凝土設(shè)計(jì)平面15cm～20cm的操作平臺(tái)，其下部用Φ20鋼筋焊成高20～25cm的馬凳，上面滿鋪4cm厚跳板。每次澆混凝土寬度不得超過2m，邊澆筑混凝土邊向后移動(dòng)跳板，使操作人員始終有操作平臺(tái)。當(dāng)澆筑墻與梁、主梁與次梁交叉處的混凝土?xí)r，由于鋼筋密集，為防止下料困難，該部位可以同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑。c、澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板厚度。樓面平整度的控制，應(yīng)在距樓面墻插筋500mm處抄平涂三角形紅油漆，拉線找平。尤其是懸挑部份，板上部負(fù)筋鐵馬凳支撐視設(shè)計(jì)實(shí)際情況布置，鐵馬凳應(yīng)置于負(fù)彎矩較大處。e、混凝土澆筑應(yīng)填寫施工記錄。澆筑上層砼時(shí)，務(wù)必將振搗插入下層砼510cm。B、 施工冷縫，砼接槎時(shí)間不得超出終凝時(shí)間?，F(xiàn)場派專人指揮砼入模位置。D、 振搗結(jié)合處要求交叉插入一棒。B、砼拌合物運(yùn)至澆筑地后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)糾正。混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。F、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)溫度和現(xiàn)場情況，一般在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，派2個(gè)人專門養(yǎng)護(hù)，按施工規(guī)范進(jìn)行。四、模板工程及架子工程施工方案（一） 模板工藝流程：準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢1. 安裝大模板（1），利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。（3）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。（5）合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。2. 拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。（3）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（5）大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176。及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。（2）基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。隔離劑涂刷均勻。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 允許偏差 (mm)多層大模高層大模 墻、軸線位移53尺量檢查 標(biāo) 高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸177。2尺量檢查 每層垂直度33用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移33 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33中心線位移22外露長度+10 0+10 0中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 04. 成品保護(hù)（1）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。（2）大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。（3）拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。（5）冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。（2）墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。（4）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。6. 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。：扣件應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB158311995）的規(guī)定，扣件不能有裂紋，氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼合在要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于5mm。：腳手板用厚50mm的松木制成，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5中Ⅱ級材質(zhì) 的規(guī)定。：扣件式鋼管腳手架的底座為焊接底座，材料采用Q235A 鋼，焊條采用E43型，其幾何尺寸為：底盤為φ2008mm，的圓形底座，中心焊接一根φ32100mm2。腳手架搭設(shè)之前準(zhǔn)備工作：搭設(shè)方法及程序如下：（里高外底）：夯實(shí)；通鋪寬度大于150mm、厚度50mm、長度不少于3m（兩跨）的木質(zhì)墊板；立桿底座：自角部起依次向兩邊豎立底立桿；底端與縱向掃地桿扣接固定；裝設(shè)橫向掃地桿，與立桿固定，每邊豎起3——4根后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿靠近立桿并與給向平桿扣接固定）；設(shè)置臨時(shí)拋撐。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)造質(zhì)量，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量，設(shè)置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步……，隨搭設(shè)過程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。5mm，立桿垂直度允許搭設(shè)偏差177。掃地桿設(shè)置：從墊板往上20cm處，設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對接接長。橫桿間距、平整度：，用對接方法接長，對接扣件的螺栓應(yīng)沖里或沖上，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不能超過177。立桿、橫桿接頭的詳細(xì)做法：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿的接間不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相臨立桿接頭在高度方向錯(cuò)一的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于布距的1/3。剪刀撐搭設(shè)方法：。剪刀撐斜桿應(yīng)在旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。剪刀撐下端一定要落地。腳手板的防護(hù)欄桿：腳手板一般應(yīng)設(shè)置3根小橫桿，要滿鋪、鋪密，在 兩 側(cè)設(shè)置180mm以上高踢腳棋逢對手。：要做貫穿試驗(yàn)時(shí)將網(wǎng)與地面成30度角度拉平，在其上方3m處用5kg的鋼管（管徑48——51mm）垂直自由下落不穿透為合格產(chǎn)品。：用大眼網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10m一道。，其化學(xué)成分及機(jī)械性能符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB70088）的規(guī)定，不得使用嚴(yán)重銹蝕或變形的鋼管?？奂|(zhì)量要求：不得有裂紋、氣孔。（擰緊程度要適當(dāng)）要求擰距控制在3949Nm，當(dāng)扣件擰緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。，與相近大橫桿的間距不大于600mm。，以確保搭設(shè)過程的安全。，在每日收工時(shí)，確保架子及材料堆 放的穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。，顏色一致搭設(shè)整齊。腳手架的拆除：1）劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警示標(biāo)志，地面派專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3）拆除順序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。5）連墻點(diǎn)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，然后再拆拋撐。7)、大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。9）拆除時(shí)不要碰壞門窗、落水管等物品。11）拆架過程中不得中途換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。正桿件的受力性能，立桿采用對接，接頭相互錯(cuò)開。，在固定層加挑一排挑架。搭設(shè)立桿排架， ，拉筋與事先處理好的φ16鋼筋環(huán)拉接以確保立桿排架穩(wěn)定，拉鋼筋用緊炫器進(jìn)行調(diào)節(jié)使之大到受力狀態(tài)，鋼筋拉環(huán)采用Ⅰ級鋼筋制作，不得反復(fù)折彎三次，以免脆斷。（2）工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，寫出書面操作要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按照操作要求和安全技術(shù)交底施工。（4）使用按3KN/m2考慮，因此架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放