拉絲工藝操作規(guī)程(參考版)
2025-06-20 05:06本頁面
【正文】 異型絞合線芯：（扇型 瓦型）1工裝模具與量具：模具：木壓模、合金模、鋼壓模等。）。L絞線長度（Km）。∕M）。P2020186。絞線重量：G=S*L*K*TS絞線截面積 L絞線的長度 T材料的密度直流電阻的計算：R20=P20*Km*L/SR20溫度20186。絞入系數(shù)：絞線中每一節(jié)距長度的單線展開校直后的長度與節(jié)距長度之比。組成部分：放線部分（設備的主體） 牽引裝置（設備的拖動部分，分兩類：單牽引和雙牽引） 收線裝置絞線工藝絞線節(jié)距：單線沿絞線軸線旋轉一周前進的距離。材料和半成品材料：鍍鋅鋼絲、鍍鋁鋼絲、電工圓鋁線、電工圓銅線和鋁合金線等。組合絞線：鋼芯鋁絞線：抗拉強度高，用于架空電線路，配電線路，重冰區(qū)及大跨越電線路。鋁合金絞線 ：抗拉強度高 ，用于冰川，山區(qū)，丘陵等地。、絞線的特性及用途絞線產品的基本特性：柔軟性好 可靠性好 強度高 絞線的用途普通絞線：鋁絞線：導體輕，導電性好，用于受力較小的架空電力線路的配電線。絞線的定義：把多根導線絞合的過程。拉絲設備單模拉絲機（臥式、立式）多模拉絲機（滑動連續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機）拉絲潤滑潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）模具按材質分 （硬質合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模） ︳ ︳ ︳ ︳大量生產 生產細線 中小拉機中間模大截面拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑㎜銅鋁≧～～～～～～～—— 各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。拉絲屬于金屬加工。 線要受到扭轉，扭轉方向取決于撥線桿的轉動方向；5. 線在中間各拉絲輪上停留一段時間，能充分冷卻；3. 非滑動式多模拉絲機1. 線進入拉絲機后，只經(jīng)過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。 由于有滑動，張力變動時能自動得調整線速，防止斷線，它的傳動結構比較簡單，拉線輪也不復雜。加工出口區(qū)最應注意的是出口區(qū)和模孔的同心度。前者應選擇就近的整數(shù)（道次），然后重新安排各道次延伸系數(shù)；后者應適當修改前（進線端）幾道的d值和延伸系數(shù)，以便使d0同實際進線直徑相符。 拉伸道次和配模尺寸的計算，往往需要重復計算和進行必要的調整。4. d10mm和1mm時，小數(shù)點后保留兩位數(shù)字；當d以mm為單位時，在配模中通常應取三位有效數(shù)字，即：值，這些道次應盡量放在前幾道（即進線端上），以減輕滑動的累積程度。 如因生產需要或為了保證產品性能而必須加大進線直徑d0,即需要進行所謂“超規(guī)格”拉伸時，應核算有關各道的拉伸力和電機功率。2.增大不會導致滑動增加，181。只要增大的181。 配模結果如果出現(xiàn)第一道的181。配模注意事項：1.氧含量的增加將顯著降低銅的工藝性能和耐腐蝕性，使焊接、鍍錫等過程不易進行，拉伸后的線材表面易發(fā)毛。 40%~45%（軟）；4%~6%（硬）鑄造溫度： 216~235N/mm2(軟)mm2/m密度： 約2500℃電阻率：銅的物理、機械和工藝性能熔點：反拉力增大則拉伸力增加。如進線不直，放線時打結，拉線過程中線的抖動，都會使拉伸力增大，嚴重時引起斷線。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力，使線徑及表面質量達不到標準要求。在線模工作區(qū)圓錐角增加，有兩個因素影響著拉制力，一方面摩擦表面減少，摩擦力相應減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形，抗力隨圓錐角的增大而增大，使拉伸力變大。銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細粉，也使拉伸力增大。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。變形程度越大，在?？字凶冃伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，所以拉伸力也增加。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分、壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。在其它條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應取較大的安全系數(shù)。第二個特點是除第一道外，其余各道均存在反拉力。τn=~104。當τn1時，一開車就斷線，不能拉。由于模具的磨損決不會按同一規(guī)律發(fā)展。保證正?；瑒拥霓k法是在相鄰兩絞輪間，如果讓拉線后的長度與拉線前的長度之比大與后面與前面的絞輪線速度之比，就會在前面絞輪上產生需要的滑動。 在清洗槽內注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體。 環(huán)境濕度過大時，應經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。 舊液換新液時，應在溫度控制器置于0℃的位置，超聲開關置于關的位置，及液體溫度在常溫下進行。 槽內無清洗液或清洗液面未
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