【正文】 試驗報告報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)安全燈型號和相關(guān)參數(shù)，例如電壓、燈泡功率、濾波片名稱、尺寸b)安全燈與膠片之間的相對位置和距離，包括曝光前操作、曝光后操作和顯影操作時的距離c)膠片（牌號及其分類等級）及暗室處理數(shù)據(jù)d)試驗得到的ttt3和暗室安全照射時間te)試驗過程必要的描述和說明。，應(yīng)考慮更換安全燈，并重新通過試驗確定暗室安全照射時間。觀察經(jīng)安全燈照射和未經(jīng)安全燈照射的黑度，記錄并進(jìn)行比較， 找出接受安全燈照射時間最長而又沒有可觀察黑度變化的片條。 即認(rèn)為是可檢測到黑度的變化。 用黑度計逐條測量試驗片條的每一級， 記錄經(jīng)安全燈照射和未經(jīng)安全燈照射的黑度，并進(jìn)行比較，找出可檢測到黑度變化的一級。E7試驗數(shù)據(jù)評定經(jīng)暗室處理的試驗片條應(yīng)在干燥后進(jìn)行黑度測量。第二個片條在顯影進(jìn)行到總顯影時間的 50%時開始使用安全燈，第三個片條在顯影一開始就使用安全燈。階梯試塊射線曝光后,在顯影過程開始前，片條不能接受任何的安全燈照射。，可再次進(jìn)行試驗，起始時間為上次最長的全燈照射時間。 的方法逐次倍增時間在安全燈下進(jìn)行照射。 把多個片條用階梯試塊進(jìn)行射線曝光，射線曝光前的片條不能接受任何安全燈照射。 如果最長的安全燈照射時間不能使片條上任何一級產(chǎn)生可檢測到黑度的變化，可再次進(jìn)行試驗，起始時間為上次最長的全燈照射時間。 階梯試塊射線曝光后片條不能再接受任何安全燈照射。 其余片條也按照 的方法逐次倍增時間在安全燈下進(jìn)行照射。 把膠片做成條狀，長度略長于階梯試塊，其寬度不小于 40mm。 計時器計時器的計時范圍應(yīng)在 8 分鐘以上， 計時分度值不大于 1 秒， 但計時器發(fā)出的光不得照射到試驗?zāi)z片上。采用適當(dāng)?shù)纳渚€透過階梯試塊對膠片進(jìn)行曝光， 然后按照產(chǎn)品檢測時使用的暗室處理參數(shù)進(jìn)行處理，獲得與標(biāo)準(zhǔn)適用黑度范圍大致對應(yīng)的階梯黑度范圍。通過試驗得到的能夠確保安全燈照射對底片黑度不產(chǎn)生影響的時間t，為ttt3中最小值的一半。膠片在接受射線曝光后，在顯影過程開始之前保持干燥狀態(tài)下進(jìn)行的安全燈照射試驗，由此確定的在試驗片條上沒有檢測到黑度變化的最長安全燈照射時間，即為曝光前安全照射時間t2。 曝光前照射試驗?zāi)z片在接受射線曝光前進(jìn)行的安全燈照射試驗。 附 錄 E暗室安全照明時間確定E1 范圍本附錄適用于工業(yè)射線檢測膠片暗室安全照明時間的確定。要求在集箱環(huán)縫起點（B11）處用鋼印打上永久標(biāo)記（↑）。2集箱、大徑管要求以右手螺旋規(guī)則進(jìn)行定位。有一個人孔的以人孔側(cè)為B1縫，雙人孔或沒有人孔的按“無損檢測委托單”的要求定位。附 錄 C射線檢測定位規(guī)則1汽包 要求以右手螺旋規(guī)則進(jìn)行定位。文件保存應(yīng)包括：《無損檢測委托單》、《射線檢測操作指導(dǎo)書》、《射線檢測報告》、《射線檢測評定記錄》、《射線檢測定位圖》、《焊縫檢查返修復(fù)查通知單》、射線照相底片、《射線檢測設(shè)備定期校驗記錄》等。對各類缺陷分別評級，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。＞100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部內(nèi)凹和根部咬邊累計長度，mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；總長度不大于100Ⅲ≤20％≤Ⅳ大于Ⅲ級者注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度。管外徑D0＞100mm時，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按下表2的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑D0≤100mm（小徑管）時不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤≤10％Ⅲ≤15％≤≤15％Ⅳ大于Ⅲ級者注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定按下表的規(guī)定執(zhí)行。但小徑管缺陷評定區(qū)取10mm10 mm。d) 當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。b) Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合以及加墊板單面焊的未焊透。 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個等級。 壓力管道的環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測質(zhì)量分級也按下述規(guī)定執(zhí)行。T＞100mm, 寬度為8mm.注3：當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應(yīng)作為1個缺陷處理，且間距應(yīng)計入缺陷的長度之中。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm,寬度為4mm。Ⅲ≤2T/3(最小可為6)且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷不超過3L的任一組條行缺陷的累計長度應(yīng)不超過T,但最小可為6。條形缺陷按下表的規(guī)定進(jìn)行分級評定。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)對接焊接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量級別應(yīng)評為IV級。d) 由于材質(zhì)和結(jié)構(gòu)等方面的原因，進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1～2點。缺陷點數(shù)換算表 單位 (mm)缺陷長徑≤11～22～33～44～66～8＞8缺陷點數(shù)1236101225不計點數(shù)的缺陷尺寸單位 (mm)母材公稱厚度 T缺陷長徑≤25≤ 25T≤50≤＞50≤％Tc) 根據(jù)焊縫圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)的點數(shù)按下表評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。圓形缺陷評定區(qū) 單位：mm母材厚度 T≤25＞25～100評定區(qū)尺寸10101020b) 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。 圓形缺陷的質(zhì)量分級a) 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見下表。d)當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對焊接接頭的質(zhì)量級別。b)Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量分為I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個等級。在采用雙膠片疊加觀察評定時，如果其中一張底片存在輕微偽缺陷或劃傷，在能夠識別和不妨礙底片評定的情況下，可以接受該底片。 其它要求底片上,定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。 評定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應(yīng)經(jīng)過校驗，觀片燈亮度應(yīng)保證在底片最高黑度評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足 的要求。 用 X 射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件，單底片觀察評定時，AB 級最低黑度允許降至 ；B 級最低黑度可降至 。注 2：用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于 。 評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D≤ 時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于 30cd/m 2 ；b） 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D＞ 時,透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于 10cd/m 221 底片質(zhì)量 黑度底片黑度應(yīng)采用黑度計（光學(xué)密度計）進(jìn)行測量，不同膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)對應(yīng)的黑度范圍如下： 單膠片透照技術(shù)，單底片觀察評定，底片評定范圍內(nèi)的黑度 D 應(yīng)符合下列規(guī)定：A 級：≤D≤；AB 級：≤D≤；B 級：≤D≤。 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。20評片要求 評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。，高溫季節(jié)不得使用低電壓曝光、高溫顯影。手工沖洗膠片宜在曝光后 8 小時之內(nèi)完成，不得超過 24 小時。 識別標(biāo)記允許放置于源側(cè)或膠片側(cè)，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。 內(nèi)外焊縫余高均磨平的情況，底片上不能直接正確測定和區(qū)別檢測區(qū)位置和寬度時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記（如采用鉛質(zhì)窄條）進(jìn)行標(biāo)識。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時的透照分段標(biāo)記，可用符號“↑”或其他能顯示搭接情況的方法（如數(shù)字等）表示。 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、檢測區(qū)標(biāo)記等。底片標(biāo)識能清晰的閱讀且不至于對底片的評定帶來影響，標(biāo)記的材料和厚度應(yīng)根據(jù)被檢工件的厚度來選擇，保證標(biāo)記影