20xx最新磁粉檢測工藝規(guī)程(參考版)
2025-06-08 17:32本頁面
【正文】 ：a） 報告編號、委托單位；b） 檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和合格級別；c） 檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態(tài)、檢測時機等；d） 檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號；e） 檢測工藝參數(shù)；f） 檢測部位示意圖；g） 檢測結(jié)果、質(zhì)量等級評定、檢測結(jié)論；h） 編制（級別）和審核（級別）；i） 編制日期。:表3 其它部件的質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500mm2,其中一條矩形邊長最大為120mm）Ⅰ不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱl≤d≤,且在評定框內(nèi)不大于2個Ⅲl≤d≤,且在評定框內(nèi)不大于4個Ⅳ大于Ⅲ級注：l表示線性缺陷磁痕長度，單位為mm； d表示圓形缺陷磁痕長徑，單位為mm。d）對檢測結(jié)果有懷疑時20退磁a）根據(jù)NB/；b）除另外專門規(guī)定。 記錄：根據(jù)檢測部位畫出草圖，有相關(guān)顯示在草圖中標(biāo)出，并標(biāo)注尺寸，如有特殊需要另附加照片與文字描述。 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進行。18磁痕顯示的分類、觀察和記錄、非相關(guān)顯示和偽顯示。（工藝另有要求除外）17檢測方法：濕法（非熒光）；a）應(yīng)確保整個檢測面被磁懸液濕潤；b）磁懸液的施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法，磁懸液流速不能過快；：連續(xù)法；磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在通電時間內(nèi)完成，且停施磁懸液至少1S后方可停止磁化；磁化通電時間為1S～3S，且至少應(yīng)反復(fù)磁化二次。對于有延遲裂紋傾向的材料（制造工藝文件注明），至少應(yīng)在焊接完成24小時后進行焊接接頭的磁粉檢測。為增強對比度，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗證后，可能 使用反差增強劑。16被檢工件表面準(zhǔn)備a）工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?，修理后的被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm；b）被檢工件表面有非磁性涂層，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗證不影響磁痕顯示時可帶涂層進行磁粉檢測，并歸檔保存驗證資料。，使用、保管過程中發(fā)生損壞，應(yīng)重新進行校準(zhǔn)。；磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查。（CY2000多用磁粉探傷儀），至少半年校準(zhǔn)一次。檢測前，應(yīng)進行磁懸液潤濕性能核查。15質(zhì)量控制，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證磁粉檢測設(shè)備及磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。表1 觸頭法磁化電流值（AC）工件厚度T，㎜電流值I/AT＜19（～）倍觸頭間距T≥19（4～5）倍觸頭間距a）磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，其檢測有效度寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4極距；b）磁化區(qū)每次應(yīng)有不少于10%的重疊；c）采用磁軛法磁化工件時，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗證。c）兩次磁化間應(yīng)有不少于10％的磁化重疊。a）磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，其檢測有效度寬度
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