【正文】 。,如有懷疑時,觀察動態(tài)波型并結合結構工藝特征作判斷,如對波型不能判斷時,應輔以其它檢測方法綜合判定.. ,其間距小于其中較小的缺陷長度時,應做為一條缺陷處理,以兩缺陷長度和作為其指示長度(不考慮間距). 焊接接頭質量分級按表13的規(guī)定進行。(2) 當缺陷反射波峰值起伏變化,有多個高點,且位于Ⅱ區(qū)或以上時,使波幅降到熒光屏滿刻度的80％后，應以端點6dB法測其指示長度。g)對缺陷進行等級評定時，均以腹板厚度為準。e)距離一波幅曲線靈敏度的確定用斜探頭探測時，距離一波幅曲線靈敏度應以腹板厚度按表10確定；用直探頭探測時，距離一波幅曲線靈敏度應以翼板厚度按表12確定。位置3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。2） 用斜探頭在腹板一側用直射法或一次反射法進行探測，見圖7位置2和位置圖8位置2和位置圖9位置2和位置4。檢測方式選擇應由合同雙方商定，并應考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。b)基本原則在選擇檢測面的和探頭時應考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該類焊接接頭結構的主要缺陷。..3條的規(guī)定執(zhí)行，直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表11的規(guī)定，圖5 插入式管座角焊縫 圖6安放式管座角焊縫a)適用范圍 本條適用于厚度為6mm～50mm的鍋爐、壓力容器全溶化焊T型焊接接頭的超聲檢測。b)檢測方式根據(jù)結構形式,管座焊縫的檢測有如下五種檢測方式,并考慮主要檢測對象幾何條件的限制. () (1) 在接管內壁采用直探頭檢測,見圖3位置1.(2) 在容器內壁采用直探頭檢測,，見圖3位置4。(3) 應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異,必要時進行修正。b縱縫檢測時,對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應小于10℅.(1) 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值,并考慮幾何臨界角的限制,確保聲束能掃查到整個焊接接頭。c)為觀察缺陷動態(tài)波型和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀、 可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方，見圖4。不同檢測技術等級對縱向缺陷的檢測要求見JB/。15176。在一跨距聲程內最大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進行補償?！?5～45～56～60a) 檢測區(qū)域的寬度應是焊縫本身,再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30℅的一段區(qū)域,這個區(qū)域最小為5mm,最大為10mm.b) ,便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度Ra≤,一般應進行打磨.(1) 采用一次反射法檢測時,:式中:P=2KT ……………(4) 或 P=2Ttanβ ……………(5)P跨距,mm T母材厚度,mm K探頭K值 β 探頭折射角(。 S 聲程,mm。表6 單個缺陷的等級評定 mm 等級ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷當量直徑≤φ4φ4＋（＞0～8dB）φ4+（＞8～12dB）φ4+（12～16 dB）＞φ4+16dB表7 由缺陷引起底波降低量的等級評定 dB等級ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8＞8～14＞14～20＞20～26＞26注：本表僅使用與聲程大于一倍近場區(qū)的缺陷表8 密集區(qū)缺陷的等級評定等級ⅠⅡⅢⅣⅤ密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比℅0＞05＞510＞1020＞20ⅠⅢ14和圖16的規(guī)定. CSKⅠⅢA試塊適用壁厚范圍為6120mm焊接接頭,在滿足靈敏度要求時,也可采用其它形式的等效試塊.,如檢測面曲率半徑R小于等于W2/4時(W為探頭接觸面寬度,環(huán)縫檢測時為探頭寬度,縱縫檢測時為探頭長度),應采用與檢測面曲率相同的對比試塊,：b≥2λS/D0 ……………（3）式中：b 試塊寬度，mm。本條適用于母材厚度為8400mm全熔化焊對接焊接接頭的超聲檢測，承壓設備有關的支撐件和結構件以及螺旋焊接接頭的超聲檢測也可按本條的規(guī)定進行。餅形鍛件應記錄大于或等于φ4mm當量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應記錄大于或等于φ3mm當量直徑的缺陷密集區(qū)，缺陷密集區(qū)面積以50mm50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6dB法決定，應按表7要求記錄底波降低量。也可采用其它等效方法來確定。，采用AVG曲線及計算法確定缺陷當量。（T＜3N,且滿足n＞3N/T,m=2n＝按式（1）計算：a= [(BnBm)6] /2(mn)T ……………(1)式中：a衰減系數(shù)，dB/m（單程）(BnBm)兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB：T—工件檢測厚度，mm N—單直探頭近場區(qū)長度,mmM,n—底波反射次數(shù).（T≥3N）按式（2）計算 a=[(B1B2)6]/2T ……………(2)式中：（B1B2） 兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB: 其余符號意義同式（1）。使用CSⅡ,試塊，依次測試一組不同檢測距離的φ3mm平底孔（至少三個）。主要檢測方向如JB/，其它形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。鋼鍛件橫波檢測應按JB/。，應采用CSⅢ試塊來測定由于曲率不同引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB/。表4 CSI標準試塊尺寸 mm試塊序號CSⅠ1CSⅠ2CSⅠ3CSⅠ4L50100150200D50608080a 工件檢測距離小于45mm時，應采用CSⅡ標準試塊。表2 CBII標準試塊試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離s試塊厚度TCBII1＞20～4015≥20CBII2＞40～6030≥40CBII3＞60～10050≥65CBII4＞100～16090≥110CBII5＞160～200140≥170CBII6＞200～250190≥220 板厚不小于探頭的3倍近場區(qū)時, 也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準靈敏度,. 檢測方法 檢測面 可選鋼板的任一軋制表面進行檢測,若檢測人員認為需要或設計上要求時,也可選鋼板的上下兩軋制平面分別進行檢測. 掃查方式圖1圖1探頭掃查示意圖a 探頭沿垂直鋼板壓延方向,℅掃查,掃查示意圖如圖1.b ,也可進行其它形式的掃查. 缺陷的測定與記錄,發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷: a缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于滿刻度的50℅,即F1≥50℅者.b當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高未達到滿刻度