【正文】 。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。 為確保檢查細(xì)微的缺陷， 規(guī)定：被檢零件上的照度至少達(dá)到 350 勒克斯。 GB15098 規(guī)定：顯像時間為 10~30 分鐘，顯像劑厚度為 ~ 毫米。 5)顯像 顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。 4)干燥 干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。 在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，所以在 中規(guī)定：滲透溫度為 15~50℃范 圍內(nèi)時，滲透時間一般分為 5~10 分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為 3~15℃時應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時間。 清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。 1)清洗 滲透探傷前，必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染制。 3 滲透探傷的操作 滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式 組合使用。 壓力容器焊后熱處理工藝守則 版次： 4/0 63 滲透探傷操作規(guī)程 1 目的 該項(xiàng)操作規(guī)程，目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。當(dāng)磁場強(qiáng)度等于 ，材料中磁感應(yīng)強(qiáng)度大于 1T 的鑄鋼稱為異磁鋼。 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用 ASTM A27583《鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法，可以得出作為驗(yàn)收依據(jù)的可靠結(jié)果。 3 鋼鐵材料的磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn) ZBJ0400687 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵材料及其制品的磁粉探傷方法和缺陷磁痕的等級分類，適用于檢測試件表面的裂紋及其他缺陷。 注：磁粉探傷遵循的標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼制壓力容器磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn) JB396585 標(biāo)準(zhǔn)適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器焊縫及工件表面或近表面的裂紋和其他缺陷，對于鐵磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可參照本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。當(dāng)電流直接通過試件時，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。 3）檢測近表面缺陷 檢測近表面缺陷時，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續(xù)法。 2）干法 磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。 3 操作規(guī)程 預(yù)清洗 所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度 、特性以及清晰度的雜質(zhì)。 壓力容器焊后熱處理工藝守則 版次： 4/0 61 磁粉探傷操作規(guī)程 1 目的 該項(xiàng)操作規(guī)程，對壓力容器產(chǎn)品的磁粉探傷實(shí)施有效控制。超聲波探傷中常用耦合劑有機(jī)油、變壓器油、甘油、水、水玻璃等。 6 耦合劑 超聲偶合是指超聲波在探測面上的聲強(qiáng)透射率。如焊縫中的未焊透、夾渣及未融合等缺陷。主要用于探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。主要是為發(fā)現(xiàn)單探頭法難以檢出的缺陷。 2)雙探頭法 使用兩個探頭進(jìn)行探傷的方法稱為雙探頭法。 4 按探頭數(shù)目分類 壓力容器焊后熱處理工藝守則 版次： 4/0 60 1)單探頭法 使用一個探頭兼作發(fā)射和接收超聲波的探傷方法稱為單探頭法。這種方法主要用于表面光滑的試件。此方法主要適用于管材 及焊縫的探傷。垂直法主要用于鑄造、鍛壓、軋材及其制品的探傷。 3 按波形分類 1)縱波法 使用直探頭發(fā)射縱波進(jìn)行探傷的方法，稱為縱波法。 附錄 B 超聲波探傷工藝細(xì) 則 1 目的 該項(xiàng) 工藝細(xì)則，對壓力容器產(chǎn)品的超聲波探傷實(shí)施有效控制。將該值標(biāo)在面板上，以其為基準(zhǔn)檢測靈敏度；再移動探頭測定外圓面的標(biāo)準(zhǔn)溝槽，并將最大的反射波也標(biāo)在面板上，將以上兩點(diǎn)用直線連接并延長，使之包括全部檢測范圍，繪出距離 — 波幅曲線，內(nèi)圓面檢測時的靈敏度也應(yīng)按上述方法確定，但探頭斜楔應(yīng)與內(nèi)圓曲面率一致。 掃查復(fù)蓋應(yīng)為探頭寬度的 15%以上。 5 檢測方法 掃查方式 掃查方向見圖 A— 1。 V 形槽長度為 25mm，深度為鍛件壁厚的 1%，角度這 60176。 4 靈敏度校準(zhǔn)試塊 為了調(diào)整檢測靈敏度，可利用被檢工件壁厚或長度上加工余量部分制作對比試塊。 探頭晶片面積為 140～ 400mm2。 2 適用范圍 橫波檢測僅適用于內(nèi)外徑之比大于或等于 80%的環(huán)形和筒形鍛件。 表 12 Ⅱ區(qū)缺陷的等級評定 等級 板厚 T 單個缺陷指示長度Ⅰ 多個缺陷的累積指示長度 L′ Ⅰ 8～ 120 ＞ 120～ 300 L= 31 T，最小為 10，最大不超過 30 L= 31 T，最大不超過 50 在任意 9T 焊縫長度范圍內(nèi) L′不超過 T 在任意 9T 焊縫長度范圍內(nèi) L′不超過 T Ⅱ 8～ 120 ＞ 120～ 300 L= 31 T，最小為 12，最大不 超過 40 最大不超過 75 在任意 焊縫長度范圍內(nèi) L′不超過 T 在任意 焊縫長度范圍內(nèi) L′不超過 T Ⅲ 超過Ⅱ級者 注：①板厚不等的焊縫，以薄板 為準(zhǔn) ②當(dāng)焊縫長度不足 9T(Ⅰ )或 (Ⅱ級時 )，可按比例折算。 不合格的缺陷應(yīng)予以返修。 缺陷等級評定 不允許存在下列缺陷： 1）反射波幅位于判廢線及Ⅲ區(qū)的缺陷； 2)檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷； 最大反射波幅位于；Ⅱ區(qū)的缺陷，應(yīng)根據(jù)其指示長度按表 12 的規(guī)定予以評級。 缺陷指示長度小于 10mm時按 5mm計。 c 當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評 超聲波檢測工藝規(guī)程 版次： 4/0 57 定線，以此測定缺陷指示長度。 2）缺陷指示長度Δ L 的測定采用以 下方法： a 當(dāng)缺陷反射波只有一個設(shè)點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)時，用 6dB 法測其指示長度。 缺陷當(dāng)量 應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑￠或缺陷指示Δ L。 缺陷定量檢測 靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。 3) 管座角焊縫以直探 頭檢測為主，探頭頻率、尺寸及掃查方法應(yīng)按 條的規(guī)定執(zhí)行。 d 在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見圖 16 位置 3 和圖 17 位置 3。 ，見圖 17 位置 1。 (圖 1圖 17)。 2）檢測方式 根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢測有五種探測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測。 3）環(huán)縫檢測時對比塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑 ～ 倍。 ，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和 K 值的變化 ，并用曲線試塊作實(shí)際測定。 2）縱向檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于 10％。 超聲波檢測工藝規(guī)程 版次： 4/0 55 [Ⅰ]前后　　　　　左右　　　　　　轉(zhuǎn)角　　　　　環(huán)繞 圖 15 四種探頭基本掃查方法 曲面工件對接焊縫的檢測 1)檢測面為曲面時，可盡 量按平板對接焊縫的檢測方法進(jìn)行檢測。 圖 13 余平行掃查 圖 14 平行掃查 3)為確定缺陷的位置、方向和形狀。焊縫母材超過 100mm 時，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或采用兩種 K 值探頭 (K1 和 或 K1 和 K2 并用 )作單面兩個方向的平行掃查；對電渣 焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成 45176。見圖 13?！?20176。 圖 12 鋸齒型掃查 2)為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查?！?15176。探頭前后移動范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。母材厚度大于 46mm 時，采用雙面雙側(cè)檢測，如受幾何條件限制，也可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種 K 值探頭進(jìn)行檢測。 6)搜查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏 度。 4）檢測面曲率半徑 R 小于或等于 W2/4 時，距離 — 波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行。距離 — 波幅曲線的制作可在 CS2試塊上進(jìn)行，其組成見 。 距離一波幅曲線的靈敏選擇 1）壁厚為 8～ 120mm的焊縫，其距離 — 波幅曲線靈敏按表 10 的規(guī)定。 距離一波幅曲線的繪制 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評定線，定量線和判廢線組成，評定線與定量之間 (包括評定線 )為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間 (包 括定量線 )為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)為Ⅲ區(qū)。該項(xiàng)檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗(yàn)收檢測。條件允許時，應(yīng)盡量采用較大 K 值探頭。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等