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jb4730-94壓力容器無損檢測(參考版)

2025-07-10 11:52本頁面
  

【正文】 ,對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于 10%。前后 左右 轉(zhuǎn)角 環(huán)繞圖 910 四種基本掃查方法 曲面工件對接焊縫的檢測,可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進(jìn)行檢測。的掃查。必要時(shí)亦可用兩個(gè) K1 探頭作串列掃查。焊縫余高磨平時(shí),可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查,見圖 9 — 9 。檢測時(shí),可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10 ~ 20 176。串列式檢測方法可參見附錄 P(參考件)。當(dāng)壁厚大于 40mm 且單側(cè)坡口角度小于 5 176?!?15 176。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。母材厚度大于 46mm 時(shí),采用雙面雙側(cè)檢測,如受幾何條件限制,也可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種 K 值探頭進(jìn)行檢測。表 95 直探頭距離—波幅曲線的靈敏度評定線 定量線 判廢線φ 2mm 平底孔 φ 3mm 平底孔 φ 6mm 平底孔,否則應(yīng)按附錄 L(補(bǔ)充件)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。 R 小于或等于W 2 /4 時(shí),距離—波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行。距離一波幅曲線的制作可在CS2 試塊上進(jìn)行,其組成見 。 120 ~ 300mm 的焊縫,其距離—一波幅曲線靈敏度按表 9 — 4 的規(guī)定。如圖 96 所示。 距離—波幅曲線的繪制 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成,該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。 :將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的 100%。該項(xiàng)檢測僅作記錄,不屬于對母材的驗(yàn)收檢測。為便于探測厚焊縫坡口邊緣未熔合缺陷,亦可選用兩個(gè)不同K 值的探頭,但兩個(gè)探頭 K 值均應(yīng)在 ~ 范圍內(nèi)。),推薦選用兩個(gè) K1 的探頭,兩探頭實(shí)際折射角相差不應(yīng)超過 2 176。)120~300 ~ (60 176。)46 ~ 120 ~ (60 176。)25~46 ~ (68 176。表 92 推薦應(yīng)用的斜探頭 K 值板厚 T mm K 值8 ~ 25 ~ (72 176。 探頭 K 值(角度) K 值(角度)選取可參照表 9 — 2 的規(guī)定。圖 94 CSKIV A 試塊表 91 CSKⅣ A 試塊尺寸 mmCSK —Ⅳ A 被檢工件厚度 對比試塊厚度 T 標(biāo)準(zhǔn)孔位置 b 標(biāo)準(zhǔn)孔直徑 d№.1 120 ~150 135 T/4 №.2 150 ~200 175 T/4 №.3 200 ~250 225 T/4 №.4 250~300 275 T/4 檢測區(qū) 檢測面 位置 1 位置 2圖 95 檢測區(qū)域,應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。(2)采用直射法檢測時(shí)。β—探頭折射角,(176。 T —母材厚度,mm。檢測表面應(yīng)平整光滑,便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度 Ra 應(yīng)為 μ m,一般應(yīng)進(jìn)行打磨。圖 92 CSKIIA 試塊L —試塊長度,由使用的聲程確定;T —試塊厚度,由被檢材料厚度確定;I —標(biāo)準(zhǔn)孔位置,由被檢材料厚度確定;根據(jù)檢測需要可在試塊上添加標(biāo)準(zhǔn)孔圖 93 CSKIIIA 試塊,再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30%的一段區(qū)域,這個(gè)區(qū)域最小為 10mm,見圖 95 。當(dāng)母材厚度大于 46mm 時(shí),采用雙面雙側(cè)的直射波檢測。D 0 —聲源有效直徑,mm 。 λ—聲波波長,mm。 檢測曲面工件時(shí),如檢測面曲率半徑 R 小于等于W 2 /4 時(shí)(W 為探頭接觸面寬度,環(huán)縫檢測時(shí)為探頭寬度,縱縫檢測時(shí)為探頭長度),應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比試塊,反射孔的位置可參照對比試塊確定。有機(jī)玻璃圖 91 CSKⅠ A 試塊 CSKⅠ A 、 CSKⅡ A 和 CSK —Ⅲ A 試塊適用壁厚范圍為 8 ~ 120mm 的焊縫,CSK —Ⅰ A 和 CSK —Ⅳ A 系列試塊適用壁厚范圍大于 120 ~ 300mm 的焊縫。 試塊 應(yīng)符合 條的規(guī)定 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSK —Ⅰ A 、 CSKⅡ A 、 CSK —Ⅲ A 和 CSKⅣ A 。本條適用于母材厚度為 8 ~ 300mm 全焊透熔化焊對接焊縫的超聲檢測。 表 8 — 16 和表 817 的級別應(yīng)作為獨(dú)立的等級使用。 缺陷等級評定 單直探頭檢驗(yàn)的等級評定見表 816 。 游動(dòng)信號(hào)。 檢測靈敏度應(yīng)至少比距離—波幅曲線或校正基準(zhǔn)波幅提高 6dB 。圖 814 奧氏體鋼鍛件試塊表 815 試塊尺寸 mmφ 4 φ 6 φ 10 φ 13 L D L D L D L D 20 50 20 50 20 50 20 50 40 50 50 50 50 50 50 50 60 50 80 50 100 60 100 60 80 50 120 60 150 80 150 80 — — 160 80 200 80 200 80— — 200 80 250 100 250 100— — — — 300 100 300 100— — — — — — 400 150— — — — — — 500 150— — — — — — 600 200 檢測靈敏度的校正 當(dāng)被檢鍛件厚度小于或等于 600mm 時(shí),應(yīng)根據(jù)定貨鍛件厚度和要求的質(zhì)量等級,在適當(dāng)厚度和當(dāng)量的平底孔試塊上校正,并根據(jù)實(shí)測值做出距離—波幅曲線。 橫波檢測橫波檢測應(yīng)按附錄 K(補(bǔ)充件)的要求進(jìn)行。 檢測方法一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測。檢測面應(yīng)無氧化皮、漆皮、污物等。 在條件允許時(shí),經(jīng)供需雙方協(xié)議,可在鍛件有代表的部位加工一個(gè)或幾個(gè)適當(dāng)大小的對比孔或槽,代替試塊作為校正和檢測的基準(zhǔn)。 應(yīng)制備幾套不同晶粒度的奧氏體鋼校正試塊,以便能將缺陷區(qū)的衰減同試塊作合理的比較。 試塊 所有對比試塊都應(yīng)盡量符合 JB4126 的規(guī)定。)。 斜探頭的 K 值一般取 ~ 2(30 176。 儀器探頭 儀器的工作頻率為 ~ 。 壓力容器奧氏體鋼鍛件超聲檢測。 按表 813 和表 8 — 14 評定缺陷等級時(shí),應(yīng)作為獨(dú)立的等級分別使用。 由缺陷引起的底波降低量等級評定見表 8 — 14 。 根據(jù)表 814 的要求,記錄底波降低量。衰減系數(shù)的測定按 條的規(guī)定。 缺陷當(dāng)量的確定 一般應(yīng)采用距離—波幅曲線或計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量。 縱波軸向掃查應(yīng)從螺栓件的兩端面進(jìn)行掃查 檢測靈敏度的確定 單直探頭靈敏度的確定按 條的規(guī)定。檢測面的表面粗糙度 Ra 為 μ m 。 試塊試塊的尺寸和形狀應(yīng)符合 條的規(guī)定。本條不適用于奧氏體鋼螺栓件的超聲檢測。不合格品允許重新處理,處理后仍按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測和等級評定。 驗(yàn)收要求無縫鋼管的判廢要求按相應(yīng)的技術(shù)文件規(guī)定。如不能達(dá)到此要求,也可在內(nèi)外槽設(shè)立不同的報(bào)警電平。 液浸法檢測靈敏度按下述方法確定:。單個(gè)探頭壓電晶片長度或直徑不大于 25mm 。 液浸法檢測使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭。 檢測設(shè)備 檢測設(shè)備由超聲波探傷儀、探頭、機(jī)械傳動(dòng)裝置和其它必要的輔助裝置組成。 自動(dòng)檢測應(yīng)保證動(dòng)態(tài)時(shí)的檢測靈敏度,且內(nèi)外槽的最大反射波幅差不超過 2dB 。表 812 對比試樣上人工缺陷尺寸級別 長度mm 深度 t 占壁厚的百分比%Ⅰ 40 5( ≤ t ≤ 1mm)Ⅱ 40 8( ≤ t ≤ 3mm)Ⅲ 40 10( ≤ t ≤ 3mm)注:試樣長度不得小于 200mm 。 檢測縱向缺陷時(shí)超聲波束應(yīng)由鋼管橫截面中心線一側(cè)傾斜入射,在管壁內(nèi)沿周向呈鋸齒形傳播(如圖 812 所示)。橫向缺陷的檢測可按附錄 J(補(bǔ)充件)的規(guī)定,由供需雙方協(xié)商解決。②兩個(gè)缺陷之間的最小間距小于或等于 20mm 時(shí),應(yīng)作為單個(gè)缺陷處理,其面積為兩個(gè)缺陷面積之和(不考慮間距)。 鋼管縱向缺陷檢測試塊的尺寸,尖角槽和位置應(yīng)符合圖 811 和表 812 的規(guī)定。 對比試樣的制備和要求 材料對比試樣應(yīng)選取與被檢鋼管的規(guī)格相同,材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備。 高壓無縫鋼管超聲檢測 檢測范圍和一般要求本條適用于外徑為 12 ~ 480mm 、壁厚大于或等于 2mm 的壓力容器用高壓無縫鋼管或外徑為 12 ~ 160mm 、壁厚為 2 ~ 10mm 的不銹鋼管的超聲檢測和缺陷等級評定。 結(jié)果評定根據(jù)復(fù)合鋼板的檢測結(jié)果進(jìn)行等級評定,不合格的復(fù)合鋼板可進(jìn)行處理或修復(fù)。 未接合缺陷的等級評定未接合缺陷的等級評定見表 811 。,采用缺陷半波高度法確定缺陷的界限。 未接合區(qū)域的測定法,采用缺陷全波消失法確定缺陷的界限。圖 810 對比試塊的檢測圖形(a)A 型對比試塊 (b)B 形對比試塊 未接合部分的評定和分級 未接合部分的定義,若缺陷回波多次反射的第一次底面回波高度低于 A 形對比試塊底面回波時(shí),該部分即為未接合部分。,找出最大的人工缺陷回波和此時(shí)的底波,并予以記錄。,找出最小的第一次底波,并予以記錄。 20% 檢測面的選擇根據(jù)聲阻抗、表面狀態(tài)及復(fù)合鋼板的形狀決定從復(fù)板一側(cè)或從基板一側(cè)進(jìn)行檢測。 30 10 177。表 89 人工缺陷尺寸 mm探頭直徑 槽寬14 5 177。 軋制及爆炸復(fù)合鋼板一般在制成復(fù)合鋼板后進(jìn)行。 檢測方法 采用縱波脈沖反射法,探頭在基板或復(fù)板一側(cè)按 50mm 的間距,垂直軋制方向移動(dòng)掃查(如圖 所示)。對比試塊的復(fù)板厚度 h 和復(fù)合鋼板的復(fù)板厚度的誤差不得超過土 10%。 對比試塊 材料對比試塊應(yīng)選用與被檢復(fù)合鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀態(tài)相同或相似的復(fù)合鋼板制備。 壓力容器復(fù)合鋼板超聲檢測 檢測范圍和一般要求本條適用于總厚度為 8mm 以上的壓力容器用軋制復(fù)合鋼板和爆炸復(fù)合鋼板的超聲檢測和缺陷等級評定。 如果被檢測人員判定為危害性缺陷時(shí),可以不受上述條文的限制。表 88 密集區(qū)缺陷的等級評定等 級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比% 0 0~5 5~10 10~20 20 表 86 、表 8 — 7 和表 8 — 8 的等級應(yīng)作為獨(dú)立的等級分別使用。表 86 單個(gè)缺陷的等級評定 mm等 級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ缺陷當(dāng)量直徑 ≤φ 4 φ 4+ (0 ~ 8dB)φ 4+ (8 ~ 12dB)φ 4+ (12~16dB) φ 4+16dB 底波降低量的等級評定見表 8 — 7 表 87 由缺陷引起底波低量的等級評定 dB等 級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ底波降低量 BG/BF ≤ 8 8 ~ 14 14 ~ 20 20 ~ 26 26注:本表僅適用于聲程大于一倍近場區(qū)的缺陷。 衰減系數(shù):若供需雙方有規(guī)定時(shí),應(yīng)記錄衰減系數(shù)。缺陷密集區(qū)面積以 50mm 50mm 的方塊作為最小量度單位,其邊界可由 6dB 法決定。 密集性缺陷:記錄密集性缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。 計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí),當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過 4dB/m,應(yīng)考慮修正。對于三倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷,可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離—波幅曲線來確定缺陷當(dāng)量。 工件上三處衰減系數(shù)的平均值即作為該工件的衰減系數(shù)。( B 1 B 2 )—兩次衰減器的讀數(shù)之差,dB。 在工件無缺陷完好區(qū)域,選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位,調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度( B 1 )為滿刻度的 50%,記錄此時(shí)衰減器的讀數(shù),再調(diào)節(jié)衰減器,使第二次底面回波幅度( B 2 )為滿刻度的 50%,兩次衰減器讀數(shù)之差即為( B 1 B 2 )的 dB 差值。不改變儀器的參數(shù),測出其它平底孔回波的最高點(diǎn),將其標(biāo)在熒光屏上,連接這些點(diǎn),即是對應(yīng)于不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離—波幅曲線,并以此作為檢測靈敏度。 縱波雙晶直探頭檢測靈敏度的確定根據(jù)需要選擇不同直徑平底孔的試塊,并依次測試一組不同檢測距離的平底孔(至少三個(gè))。圖 87 檢測方向(垂直檢測法)注:瓆為必須檢測方向;※為參考檢測方向 檢測靈敏度的確定 縱波直探頭檢測靈敏度的確定當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)時(shí),原則上可選用底波計(jì)算法確定檢測靈敏度。其它形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。 縱波檢測,盡可能地檢測到鍛件的全體積。對筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測,但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。檢測面的表面粗糙度為 μ m 。圖 86 曲面對比試塊 檢測時(shí)機(jī)原則上應(yīng)安排在熱處理后,槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行。 85 和表 85 的規(guī)定。 縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊應(yīng)采用 CS1 和 CS2 試塊,也可自行加工,其形狀和尺寸應(yīng)按表 84 和圖 84 的規(guī)定。本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測,也不適用于內(nèi)外半徑之比小于 80% 的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測。 橫波檢測 在檢測過程中對缺陷有疑問或供需雙方技術(shù)協(xié)議中有規(guī)定時(shí),可采用橫波檢測。 在坡口預(yù)定線兩側(cè)各 50mm(板厚大于 100mm 時(shí),以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi),缺陷的指示長度大于或等于 50mm 時(shí),則應(yīng)判廢,不作評級。 缺陷面積占有率的評定規(guī)則在任一 1m 1m 檢測面積內(nèi),按缺陷面積所占的百分比來確定。當(dāng)其小于表 83 的規(guī)定時(shí),可不作記錄。 缺陷的評定方法 缺陷指示長度的評定規(guī)則一個(gè)缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。此時(shí),探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度,探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。,移動(dòng)探頭,使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為 50%。此時(shí),探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度,探頭中心點(diǎn)即為
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