【正文】 5/21/2023 61 謝謝大家 5/21/2023 62 。 5/21/2023 60 JB4730． 6 渦流檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 對(duì)鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣和驗(yàn)收作了部分改動(dòng)和改進(jìn)； 對(duì)非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣和驗(yàn)收作了部分改動(dòng)和改進(jìn)； 增加在用鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)方法。 5/21/2023 58 JB4730． 4 磁粉檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 刪去平行電纜法檢測(cè)角焊縫的內(nèi)容； 在線圈法中，按 ASME的有關(guān)規(guī)定，增加了中填充線圈檢測(cè)參數(shù)要求； 在線圈法中，按 ASME的有關(guān)規(guī)定，增加了空心工件有效直徑的規(guī)定； 增加了磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液綜合性能試驗(yàn)的要求； 增加在用鍋爐、壓力容器及壓力管道的磁粉檢測(cè)；對(duì)高強(qiáng)鋼以及對(duì)裂紋敏感材料的熒光磁粉檢測(cè)內(nèi)容。 采用 6dB法測(cè)定缺陷自身度 5/21/2023 57 JB4730． 4 磁粉檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 增加低粘度油基載液的性能要求； 增加 D型標(biāo)準(zhǔn)試片和 B、 E型標(biāo)準(zhǔn)試塊的內(nèi)容。 尤其是我所利用這種方法已對(duì)上萬臺(tái)壓力容器和幾千公里的管線進(jìn)行過安全評(píng)定和缺陷自身高度測(cè)定 ， 至今沒有發(fā)生過一例事故 ， 從這個(gè)意義上考慮 ， 應(yīng)該說利用 6dB法測(cè)定缺陷自身高度是一種安全的檢測(cè)方法 。 采用 端部最大回波法測(cè)定缺陷自身高度 5/21/2023 56 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷自身高度測(cè)定 ? 、 采用 6dB法測(cè)定缺陷自身高度 利用 6dB法測(cè)定缺陷指示長度和指示寬度 （ 即缺陷的平面指示面積 ） 應(yīng)該說是一種比較成熟和通俗的測(cè)定方法 ， 多年前國內(nèi)已將其正式列入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 。 采用 端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度 5/21/2023 55 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷自身高度測(cè)定 ? 、 采用端部最大回波法測(cè)定缺陷自身高度 當(dāng)缺陷的端部回波的幅度達(dá)到最大時(shí) （ 也即缺陷端部回波峰值開始降落前瞬時(shí)的幅度位置 ） ， 該回波稱為缺陷端點(diǎn)最大反射波 。 利用端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度應(yīng)該說是一種比較準(zhǔn)確的測(cè)定方法 ， 多年來合肥通用所和鍋檢中心對(duì)此做了大量的工作 ，鍋檢中心還編寫了 《 端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度的指南 》（ 草案 ） 。將其作為缺陷尺寸和性質(zhì)確定的一個(gè)重要依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和匯集了點(diǎn)狀反射體的回波動(dòng)態(tài)波形，接近垂直入射時(shí)光滑大平面反射體和不規(guī)則大反射體的回波動(dòng)態(tài)波形，傾斜入射時(shí)光滑大平面反射體和不規(guī)則大反射體的回波動(dòng)態(tài)波形以及多重缺陷的回波動(dòng)態(tài)波形。對(duì)性質(zhì)分辨比較困難或分布比較密集的缺陷，應(yīng)增加 X射線透照檢測(cè)或其他檢測(cè)，以便進(jìn)行綜合判斷。當(dāng)然從安全或是方便在用設(shè)備管理的角度考慮，判定缺陷的性質(zhì)和屬性（主要考慮缺陷是否是平面型的）應(yīng)該說還是相當(dāng)重要的。在斷裂力學(xué)分析中，通常都作這樣的假設(shè)：即所有的缺陷都是平面型裂紋類的。 b） 若在 A型掃描回波包絡(luò)線中 ， 各反射分支回波波峰的熒光屏掃描線上能夠分辨 ， 在此情況下 ， 缺陷尺寸可各個(gè)測(cè)定 。 詳情可參見附錄 I、 附錄 J、 和附錄 K。 光滑面狀缺陷的回波動(dòng)態(tài)波形 5/21/2023 51 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷動(dòng)態(tài)波形 ? 、 各個(gè)方向均呈模式 3a或 3b的缺陷 （ 不光滑面狀缺陷 ） ， 可用端點(diǎn)衍射回波法或端部最大回波法測(cè)定其各向尺寸 。如測(cè)定時(shí)無法確定端點(diǎn)衍射回波和端部最大回波，也可采用 6dB法確定其各向尺寸。但是從安全的角度來看，不妨礙檢測(cè)結(jié)果的有效性和可靠性。缺陷長度的測(cè)定和制造部分基本一致；寬度方向或高度方向尺寸的測(cè)定采用 6dB法確定該缺陷的各向上限尺寸，同時(shí)采用 AVG法估計(jì)缺陷面積的下限值。但是從安全的角度來看，由于點(diǎn)狀缺陷的危害性比較小，因此不妨礙檢測(cè)結(jié)果的有效性和可靠性。參見附錄 P采用 6dB法測(cè)定缺陷自身高度。 5/21/2023 48 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷動(dòng)態(tài)波形 ?、兩個(gè)方向（長度方向高度方向或長度方向?qū)挾确较颍┚鶎倌Ｊ?1的缺陷（點(diǎn)狀缺陷），可采用 6dB法確定該缺陷的各向上限尺寸，同時(shí)采用 AVG法估計(jì)缺陷面積的下限值。 6dB法精度雖然不是最高 ， 尤其是對(duì)于當(dāng)量尺寸小于聲束寬度的缺陷誤差更大 ， 但其適用性比強(qiáng) ， 在一般情況下都能獲得確定數(shù)值 。 從精度方面考慮應(yīng)該是端點(diǎn)衍射波法精度最高 ， 一般來說應(yīng)優(yōu)先采用這種方法 ， 但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用時(shí)也存在兩個(gè)問題 ， 一是有時(shí)端點(diǎn)回波找不到 ， 二是如果在缺陷端部附近有小缺陷 ， 則端點(diǎn)衍射回波也不容易分清 。 5/21/2023 47 超聲修改內(nèi)容解釋 缺陷幾何尺寸確定 缺陷幾何尺寸（尤其是高度方向）確定是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問題，本標(biāo)準(zhǔn)這部分內(nèi)容主要是參考 BS392386《焊縫超聲波檢驗(yàn)》、 JIS Z306088《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果的等級(jí)分類方法》、國際焊接學(xué)會(huì) 77《超聲波焊縫檢驗(yàn)手冊(cè)》、 ISO/TC44/SC5《焊縫手工超聲波探傷缺陷信號(hào)的評(píng)定和缺陷驗(yàn)收及判廢指南》等國際上一些先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范且依據(jù)近 20年來大量的試驗(yàn)室試驗(yàn)研究和上萬臺(tái)壓力容器的檢驗(yàn)和安全評(píng)定工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)制訂的，具有較高的適用性。 ④ 、 超聲檢測(cè)所采用的探頭為雙晶直探頭 、 雙晶斜探頭 、 單直探頭和縱波斜探頭 。 ③ 、 由于不銹鋼堆焊層的使用狀況千差萬別 ， 既有用于高溫 、 高壓和含有氫介質(zhì)的場(chǎng)合 ， 也有僅用于只有防腐要求的低壓容器上 。 由于防腐 、 耐磨的需要 、 堆焊表面一般不加工 ，增加了探頭的耦合困難 。在制定過程得到了一重、蘭石、哈鍋、上重、上鍋和化工部化機(jī)院等單位的協(xié)助和支持。本標(biāo)準(zhǔn)之所以增加這部分內(nèi)容，主要是考慮到近年一些重要設(shè)備的國產(chǎn)化和進(jìn)出口貿(mào)易的需要。本標(biāo)準(zhǔn)為了加強(qiáng)對(duì)焊縫工藝的控制和保證壓力容器的安全可靠性，參考了 JB115281標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷密集程度和缺陷總長的分級(jí)方法，參照 GB332387標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)第二分篇中對(duì)于條狀?yuàn)A渣總長和相鄰條狀缺陷的處理方法，同時(shí)在征求了許多行業(yè)廠意見的基礎(chǔ)上，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將多個(gè)缺陷累計(jì)指示長度作為缺陷等級(jí)評(píng)定的一項(xiàng)控制參數(shù)，并規(guī)定了各個(gè)級(jí)別的允許值。 在 Ⅱ 區(qū)缺陷等級(jí)評(píng)定中 ， 其級(jí)別劃分主要是這樣考慮的 ，對(duì)單個(gè)缺陷而言：壁厚在 6～ 120mm內(nèi) ， 級(jí)別劃分基本上依據(jù)JB1152－ 81標(biāo)準(zhǔn) ， 同時(shí)也部分采用了 JB3144－ 82標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容；對(duì)于壁厚為 120～ 400mm的焊縫 ， 其級(jí)別評(píng)定也是將 JB115281標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)延伸而確定 ， 同時(shí)在參照有關(guān)國外標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上 ， 規(guī)定了最大限制值 。 斜探頭檢測(cè)的合格等級(jí)選擇應(yīng)由合同雙方商定 ， 但原則上較小的鍛件應(yīng)取 Ⅰ 級(jí)作為合格級(jí) ， 較大的鍛件應(yīng)取 Ⅱ 級(jí)作為合格級(jí)別 。 鍛件壁厚 300～ 600mm， 采用一組 φ 13mm的平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線 ， 取 Ⅳ 級(jí)作為合格級(jí)別 。 鍛件壁厚 80～ 200mm， 采用一組 φ 6mm的平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線 ， 取 Ⅱ 級(jí)作為合格級(jí)別 。即根據(jù)鍛件的厚度來確定相應(yīng)的檢測(cè)靈敏度和合格級(jí)別。 因此 ，對(duì)于需要進(jìn)行超聲檢測(cè)的壓力容器鑄件 ， 若沒有對(duì)應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ， 可以參照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè) 。 對(duì)于這類承壓鑄件的檢測(cè) ， 合肥通用所曾于 90年代初制訂過兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ， 即 JB543991《 壓縮機(jī)球鐵零部件的超聲波探傷 》 和 JB544091《 壓縮機(jī)鑄鋼零部件超聲波探傷 》 。由于石墨體強(qiáng)度很低，因此可將該部位看作孔洞，實(shí)際上就相當(dāng)于工件中的氣孔和夾渣。 但考慮到國內(nèi)目前鋼板生產(chǎn)的實(shí)際情況 ， 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只有對(duì)缺陷有疑問或供需雙方技術(shù)協(xié)議上有規(guī)定時(shí) ， 方采用橫波檢測(cè) 。同時(shí)了為抵消疊加效應(yīng)的影響，規(guī)定在此情況下，應(yīng)以相應(yīng)的第二次底面或參考反射體的反射回波來校準(zhǔn)檢測(cè)靈敏度。因此，在鋼板超聲檢測(cè)時(shí)，為了避免疊加效應(yīng)的干擾，一般應(yīng)以一次底波前的缺陷回波作為評(píng)定基準(zhǔn)。 5/21/2023 42 超聲修改內(nèi)容解釋 鋼板檢測(cè)靈敏度 當(dāng)鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)。如奧氏體不銹鋼板可參照普通鋼板的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)；奧氏體不銹鋼鍛件可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，奧氏體不銹鋼焊縫可采用射線檢測(cè)，在特定場(chǎng)合可用超聲檢測(cè)。 鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，一般采用碳鋼和低合金鋼檢測(cè)方法檢測(cè)。如 0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti等，通常在固熔、穩(wěn)定化處理后使用。如 1Cr1 2Cr13等，主要在淬火加回火狀態(tài)下使用。如 0Cr1 Cr17Ti等，主要在退火狀態(tài)下使用。 5/21/2023 41 超聲修改內(nèi)容解釋 不銹鋼檢測(cè) 本標(biāo)準(zhǔn)涉及的不銹鋼主要有鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型和雙相不銹鋼等四種。 5/21/2023 40 JB4730． 3 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 1對(duì)于在用螺栓或螺柱的超聲檢測(cè)，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)增加對(duì)螺紋根部裂紋進(jìn)行檢測(cè)，其主要檢測(cè)內(nèi)容如下： a） 在螺栓或螺柱端部采用縱波小 K值斜探頭進(jìn)行縱波檢測(cè)； b） 在螺栓或螺柱無螺紋部位采用 K1． 5～ K2． 5， 頻率為 ； c） 縱波斜射檢測(cè)和橫波軸向檢測(cè)的對(duì)比試樣應(yīng)采用與被檢工件材料 、 形式和規(guī)格相同或相近的螺栓或螺柱制作 。 因此修訂稿增加了在用鍋爐 、 壓力容器及壓力管道焊縫按 “ 合于使用 ” 原則進(jìn)行超聲檢測(cè)的一般工作程序 、 波幅測(cè)定和缺陷幾何尺寸的確定 、 缺陷性質(zhì)和屬性的確定的內(nèi)容 。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，在用鍋爐、壓力容器及壓力管道的數(shù)量和使用范圍已經(jīng)達(dá)相當(dāng)規(guī)模，由于其使用工況多為高溫高壓、低溫高壓，通常盛裝易燃易爆、有毒或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，一旦破壞將產(chǎn)生極其嚴(yán)重的后果，原勞動(dòng)部鍋爐監(jiān)察局發(fā)布《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督和管理。 推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶線聚焦斜探頭 。 GS1試塊適用于曲率半徑＞ ～ 28mm的壓力管道環(huán)焊縫的檢測(cè)； GS2試塊適用于曲率半徑 28～ 44mm的壓力管道環(huán)焊縫檢測(cè) 。 采用的試塊型號(hào)為 GS GS GS GS4。本標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)范圍為壁厚 ≥ ，外徑為 57～ 159mm或壁厚 ≥ ～ 6 mm，外徑 ≥159mm 的管道對(duì)接環(huán)焊縫。 JB4730和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)均要求壁厚 ≥8mm ，管徑 ≥159mm 。根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式， T型接頭焊縫的檢測(cè)有如下三種檢測(cè)方式。其他用途的全焊透 T型接頭焊縫的超聲檢測(cè)也可參照本條的規(guī)定進(jìn)行。 焊縫母材超過 100mm時(shí) ， 應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種 K值探頭 （ K1和 K1和 K2并用 ） 作單面兩個(gè)方向的平行掃查；必要時(shí)亦可用兩個(gè) K1探頭作串列掃查 。對(duì)于余高磨平的焊縫 ， 可以在焊縫的雙面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行直射波法檢測(cè) 。 當(dāng)壁厚大于 40mm、 且單側(cè)坡口角度小于 5176。 ? C級(jí)檢測(cè)：對(duì)焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過區(qū)域的母材部位要用直探頭進(jìn)行檢查 。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10～ 20176。 對(duì)于余高磨平的焊縫 ， 可在焊縫單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行直射波法檢測(cè) 。 一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)