【正文】 注意：對(duì)甲方或使用方指定用的檢測(cè)報(bào)告應(yīng)在合同中注明。理解：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的九條是最基本的內(nèi)容，這些內(nèi)容在報(bào)告中必須包括。理解：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。理解：把根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進(jìn)行分級(jí)評(píng)定應(yīng)用：根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度的測(cè)定與未焊透測(cè)定的方法相同注意：對(duì)小徑管測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面 ,靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位 綜合評(píng)級(jí)? 在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。管外徑Do＞ 100mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對(duì)比試塊（ Ⅱ 型）進(jìn)行測(cè)定。對(duì)大口徑管的質(zhì)量要求高于小徑管應(yīng)用：對(duì)管外徑 Do＞ 100mm的管子未焊透深度應(yīng)采用一般試塊（溝槽試塊）進(jìn)行測(cè)定，小徑管未焊透深度可采用附錄 H專用對(duì)比試塊（ Ⅰ A或Ⅰ B型）進(jìn)行測(cè)定注意：（ 1）未焊透與內(nèi)凹的區(qū)別（ 2）斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定管外徑 Do＞ 100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表 23的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑 Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對(duì)比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進(jìn)行測(cè)定 ,測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 22的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定按 。 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 按 。 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級(jí)者為 Ⅳ級(jí)。 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定 Ⅰ 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。應(yīng)用：要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評(píng)級(jí)的依據(jù)注意：根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊均按累計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算，對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算。 缺陷類型 對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類。理解：（ 1）必須是環(huán)向?qū)咏宇^（ 2）接頭的壁厚應(yīng)大于或等于 2mm（ 3）對(duì)管子的外徑?jīng)]設(shè)上限應(yīng)用：承壓設(shè)備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。 缺陷類型（略） 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)（略） 鈦及鈦合金制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 范圍本條規(guī)定適用于厚度為 2mm～ 50mm，材質(zhì)為鈦及鈦合金的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。理解：只有在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)存在條狀缺陷時(shí)才進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。 綜合評(píng)級(jí) 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷按表 12的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。（ 3）制造方底片評(píng)定人員：（包括檢驗(yàn)檢測(cè)，設(shè)備制造或安裝單位的評(píng)片人員）應(yīng)用：（ 1）圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個(gè)別現(xiàn)象，如果對(duì)圓形缺陷放寬應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告的附件中說明圓形缺陷的實(shí)際點(diǎn)數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ 級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度 T ≤5mm的 Ⅱ 級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于 10個(gè)，超過時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷 ,當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為 Ⅳ 級(jí)。（ 3）圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于 T/2時(shí)應(yīng)注明其尺寸注意：必須與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷才能劃入評(píng)定區(qū)內(nèi) 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因 ,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬 1點(diǎn)～ 2點(diǎn)。應(yīng)用：（ 1）圓形缺陷評(píng)定區(qū)的尺寸要根據(jù)公稱厚度確定。 理解：（ 1）特種設(shè)備對(duì)接接頭內(nèi)的缺陷分為 5種即裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷。 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表 8。 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級(jí)者為 Ⅳ級(jí)。 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定 Ⅰ 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。 缺陷類型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。應(yīng)用：凡不在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，均不能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)。管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按照第 6條的規(guī)定執(zhí)行 理解：（ 1）必須是對(duì)接接頭（ 2）適用范圍和厚度（碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅和銅合金。（ 2）底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度不能按穿透厚度計(jì)算。應(yīng)用：（ 1）除單壁透照像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)外，其他形式的底片像質(zhì)計(jì)靈敏度均可從表中查出（ 2）底片評(píng)定范圍以外的偽缺陷不屬于底片質(zhì)量不合格的依據(jù)。別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。（ 3）小徑管無論是雙壁雙影或垂直透照黑度均可降至 （ X射線、AB級(jí)）注意：（ 1） AB級(jí)、 B級(jí)不能采用雙片觀察（ 2）小徑管只有在黑度大于 評(píng)定范圍（ X射線、 AB級(jí)）（ 3）當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度大于 4時(shí)需有計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿 的要求時(shí)，才允許進(jìn)行評(píng)定。理解：（ 1）底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（ 2）只有當(dāng)用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，黑度才可降低而且與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（ AB級(jí)最低黑度允許降至 ； B級(jí)最低黑度可降至 ）（ 3）允許黑度降低的前提條件； 能是設(shè)備的焊接接頭《 》 ，較厚部位的黑度尚未達(dá)到 。雙片疊加觀察僅限于 A級(jí)，疊加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于 。 用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至 ； B級(jí)最低黑度可降至 。 底片質(zhì)量 底片上 ,定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。（ 2）觀片燈的亮度必須可以調(diào)節(jié)（ 3）觀片燈應(yīng)有足夠的照明區(qū)一般是30080mm（ 4）要用照度計(jì)測(cè)定透過底片后，可見光的強(qiáng)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。 底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。 從陽光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為 5 min～ 10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于 30s。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜 ,光線應(yīng)暗且柔和。注意：采用自動(dòng)洗片機(jī)時(shí)要經(jīng)常清洗防止產(chǎn)生劃傷。理解：（ 1）手工沖洗方式處理是指槽洗不是盤洗（ 2）推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理的目的是盡量防止采用增加或減少顯影時(shí)間來控制底片的黑度。（有效區(qū)段標(biāo)記） 膠片處理? 可采用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理 ,推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理。（ 216。（ 2）小徑管雙壁雙影或垂直透照不用搭接標(biāo)記。（ 2）搭接標(biāo)記可以用 “↑” 表示也可以用其他符號(hào)表示（如 或 A、 B、 C）（ 3）（ 3）根據(jù)射線源、工件、膠片的相互位置按附錄 G規(guī)定放置搭接標(biāo)記。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號(hào) “↑”或其他能顯示搭接情況的方法表示。 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。 識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。（ 5）當(dāng)象質(zhì)計(jì)放在膠片測(cè)時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告像質(zhì)計(jì)靈敏度一欄中注明注意：（ 1）雙壁雙影最大透照厚度上限； A級(jí)為 54mm、 AB為 54mm、 B級(jí)為 56mm（表 6）（ 2）小徑管使用專用像質(zhì)計(jì)時(shí)要看到 2根 標(biāo)記 透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。（ 2）像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)僅限于小徑管雙壁雙影時(shí)使用（ 3） “F”標(biāo)記一般應(yīng)放置在像質(zhì)計(jì)標(biāo)識(shí)的右上角。理解：（ 1）在像質(zhì)計(jì)擺放原則中對(duì) 1/4處是一個(gè)相對(duì)概念（ 2）根據(jù)透照方式的不同規(guī)定了像質(zhì)計(jì)應(yīng)的擺放位置（ 3）規(guī)定了允許減少的三種情況（環(huán)形焊縫周向曝光： ≥3 ；連續(xù)多張一次曝光： ≥3 ；球：≥33 ＋ 2）（ 4） 小徑管即可以選用通用線型像質(zhì)計(jì)也可以選用專用線型像質(zhì)計(jì)（ 4）像質(zhì)計(jì)的觀察 一