【正文】 注意：對甲方或使用方指定用的檢測報告應(yīng)在合同中注明。理解：標準中規(guī)定的九條是最基本的內(nèi)容，這些內(nèi)容在報告中必須包括。（不是圓形缺陷評定區(qū)）應(yīng)用：例如 1：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透評 Ⅲ級、內(nèi)凹評 Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅳ 級，綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅳ 級例如 2：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透 Ⅱ 評級、內(nèi)凹評Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅱ 級綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅲ 級注意：綜合評級也應(yīng)在報告中注明 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級（略）檢測質(zhì)量分級（略） 鈦制及鈦合金制承壓設(shè)備管子鈦制及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏蛹皦毫艿廊刍腑h(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級（略）頭射線檢測質(zhì)量分級（略）7 射線檢測報告射線檢測報告檢測報告至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：檢測報告至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：a）） 委托單位；委托單位；b）） 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；焊接方法和熱處理狀況；c）） 檢測設(shè)備：名稱、型號和焦點尺寸；檢測設(shè)備：名稱、型號和焦點尺寸；d）） 檢測標準和驗收等級：檢測標準和驗收等級：e）） 檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；f）工件檢測部位及布片草圖；）工件檢測部位及布片草圖；g）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級；）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級；h）檢測人員和責任人員簽字及其技術(shù)資格；）檢測人員和責任人員簽字及其技術(shù)資格；i）檢測日期。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。咬邊缺陷附近部位。管外徑）進行測定。管外徑的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。如果該管線不允許未焊透則不需要放置對比試塊，如果該管線允許未焊透一般可采用兩種方法，即每個檢測焊口均放置對比試塊或發(fā)現(xiàn)未焊透后再在缺陷附近放置對比試塊再照一次。理解：（ 1）不加墊板的單面焊允許未焊透（ 2）對小徑管和 D0＞ 100mm管所允許未焊透最大深度的規(guī)定是一致的，而對長度的規(guī)定有較大的差異，即小徑管未規(guī)定單個未焊透允許的最大長度。管外徑 Do≤100mm的小徑管的未焊透深的小徑管的未焊透深度可采用附錄度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊用對比試塊 (ⅠⅠ A或或 ⅠⅠ B型型 )進行測定進行測定 ,測定時，對測定時，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測未焊透缺比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。管外徑Do＞＞ 100mm的管子未焊透深度可采用附錄的管子未焊透深度可采用附錄 H（（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（ ⅡⅡ 型）進行型）進行測定。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表缺陷按表 22的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定的分級評定管外徑管外徑 Do＞＞ 100mm時，不加墊板單面焊的未焊時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表透缺陷按表 21的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。 但對小徑管缺陷評定區(qū)取 10mm10mm。 當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時 ,以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。 Ⅱ 級和 Ⅲ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。（不包括間距長度，也沒有間距的概念） 質(zhì)量分級依據(jù)質(zhì)量分級依據(jù) 根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為 Ⅰ 、Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 級。理解：把根部內(nèi)凹、根部咬邊外觀缺陷也納入評級范圍之列。對于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評定應(yīng)按 注意：螺旋管焊縫的質(zhì)量評級應(yīng)由合同各方商定。 缺陷類型（略） 質(zhì)量分級依據(jù)（略）6 承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級級 鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級 范圍 本條適用于壁厚 T ≥2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測的質(zhì)量分級。應(yīng)用：對缺陷進行綜合級，應(yīng)在檢測報告?zhèn)渥谥凶⒚髯⒁猓壕C合評級后只要大于 Ⅲ 級者均為 Ⅳ 級 鋁制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接鋁制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級接頭射線檢測質(zhì)量分級 范圍本條規(guī)定適用于厚度為 2 mm～ 80mm鋁及鋁合金承壓設(shè)備的熔化焊對接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。理解：（ 1）條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度有關(guān)（ T≤、 100mm≥ T＞ 、 T＞ （ 2）對條形缺陷的累計長度規(guī)定了最小值（ 3） T為公稱厚度應(yīng)用：（ 1）當測定條形缺陷的累計長度時，條形評定區(qū)應(yīng)與焊縫平行（２ )應(yīng)用條形評定區(qū)的目的是確定當?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時，根據(jù)間距大小確定是否為一組或兩組（ 3）凡在同一直線的條狀缺陷應(yīng)根據(jù)間距的情況是否按單個條狀缺陷處理 .（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時除外）圖 2注意：當母材公稱厚度不等時取薄板的厚度值。（ 2）只有對薄板焊接接頭評定時當圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時才能定義為深孔（并在報告中注明）注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。 理解：（ 1）圓形缺陷放寬的原則（ 2）致密性要求高的對接焊接接頭是指一旦泄漏將會發(fā)生起火、爆炸或嚴重污染環(huán)境的焊接接頭。 當缺陷的尺寸小于表 11的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。 對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。（ 2）在確定圓形缺陷嚴重部位的數(shù)量時，評定區(qū)應(yīng)與焊縫平行。（ 2）以對接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度進行質(zhì)量分級與技術(shù)級別無關(guān)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表 9的規(guī)定換算為點數(shù)，按表 10的規(guī)定評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的區(qū)域。 當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。 Ⅱ 級和 Ⅲ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ、 Ⅳ 級。注意：厚度是指母材的公稱厚度。厚度 2 mm～ 400mm、 2 mm～ 80mm。接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。（ 2）底片的像質(zhì)計靈敏度不能按穿透厚度計算。應(yīng)用：（ 1）除單壁透照像質(zhì)計放在膠片側(cè)外，其他形式的底片像質(zhì)計靈敏度均可從表中查出（ 2）底片評定范圍以外的偽缺陷不屬于底片質(zhì)量不合格的依據(jù)。別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。（ 3）小徑管無論是雙壁雙影或垂直透照黑度均可降至 （ X射線、AB級）注意：（ 1） AB級、 B級不能采用雙片觀察（ 2）小徑管只有在黑度大于 評定范圍（ X射線、 AB級）（ 3）當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度大于 4時需有計量檢定報告證明底片評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿 的要求時，才允許進行評定。理解：（ 1）底片評定范圍內(nèi)的黑度與技術(shù)級別有關(guān)（ 2）只有當用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，黑度才可降低而且與技術(shù)級別有關(guān)（ AB級最低黑度允許降至 ； B級最低黑度可降至 ）（ 3）允許黑度降低的前提條件； 能是設(shè)備的焊接接頭 《 》 ，較厚部位的黑度尚未達到 。 對評定范圍內(nèi)的黑度對評定范圍內(nèi)的黑度 D＞＞ ，如有計量檢定報告的底片，如有計量檢定報告證明底片評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足證明底片評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足 ，允的要求，允許進行評定。采用多膠片方法時，單片觀察的黑度應(yīng)符合以上要求。 用用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至級最低黑度允許降至 ；； B級最低黑度可降至級最低黑度可降至 。確。注意：對低合金高強鋼要特別注意熱影響區(qū)的觀察。理解：增加 評片暗適應(yīng)過程規(guī)定的目的是光強的突然變化會使人的視覺靈敏度下降從而造成評片時的漏檢應(yīng)用：（ 1）評片室不能全黑，一般要等于或略低于透過底片光的亮度。 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。 從從陽光下進入評片的暗適應(yīng)時間一般為陽光下進入評片的暗適應(yīng)時間一般為 5 min～～ 10min；；從一般的室內(nèi)進入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于從一般的室內(nèi)進入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于 30s。 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。評片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜潔、安靜，溫度適宜 ,光線應(yīng)暗且柔和。 評片要求評片要求 評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進行。應(yīng)用：在工藝文件中要明確膠片處理的方式和處理的條件。 ? 膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進行。20mm以下小徑管除外）注意：不是 100％透照的焊接接頭也要放置搭接標記。（ 3）除中心 100％透照或連續(xù)多張一次曝光外，否則每張底片上均應(yīng)有中心標記。應(yīng)用：（ 1）應(yīng)在工藝文件中對返修標記、擴大檢測標記以及搭接標記的符號作出明確規(guī)定。理解：（ 1）未對返修標記 ,擴大檢測比例的擴大檢測標記作出統(tǒng)一規(guī)定。 標