承壓設(shè)備無損檢測新技術(shù)介紹(參考版)
2025-05-06 18:40本頁面
【正文】 高頻導(dǎo)波檢測具有較高的靈敏度和分辨率， 靈敏度：可檢出深度 ，長 5mm的裂紋； 對自然裂紋分辨能力：兩條相鄰 3mm裂紋，可以得到明顯分辨，見右圖的波形： 高頻導(dǎo)波從外部檢測儲罐的底板 應(yīng)用高頻導(dǎo)波技術(shù)對尿素合成塔內(nèi)筒 的外壁裂紋檢測的試驗 從尿素合成塔內(nèi)壁檢測內(nèi)筒外壁的環(huán)向與縱向裂紋 實驗總結(jié) ? 超聲導(dǎo)波技術(shù)可以用于多層包扎式尿素合成塔內(nèi)筒外壁裂紋缺陷檢測 ， 具有以下優(yōu)點： ? 檢測效率高 ， 掃查速度快； ? 檢測覆蓋率可達到 100%； ? 探測距離遠 ， 在試塊上可清晰分辨距離為 2米處的 ； ? 檢測靈敏度高 ， 可發(fā)現(xiàn)試塊上深度為壁厚 %的人工切槽 ， 或深度 20mm的自然裂紋； 。 揚子石化的檢測現(xiàn)場 這是一張管道較好部位的導(dǎo)波檢測圖 這是一張管道表面有點狀腐蝕坑的導(dǎo)波檢測圖 高頻超聲導(dǎo)波檢測技術(shù) ?特點： ?頻率 0 .5－ 2MHZ； ?可在大面積的金屬平面或曲面上，對凹坑（腐蝕）、裂紋等缺陷進行快速檢測； ?靈敏度高于低頻導(dǎo)波； ?正面和背面的缺陷均可檢測； ?可越過障礙物，對遠距離缺陷進行掃查。當(dāng)管內(nèi)有介質(zhì)或外面包裹有瀝青等材料，或管壁及內(nèi)部存在較大的缺陷 (如裂紋、未焊透、腐蝕坑等 )，以及管道結(jié)構(gòu)特征 (如焊縫余高、接管、支架、變徑處等 )會使一次可檢測長度減少，減少程度與管道腐蝕程度、具體接觸物質(zhì)特性、管道結(jié)構(gòu)特征有關(guān)。 ?但如果軸向裂紋和焊縫中的缺陷足夠大，也是可以檢出的。 導(dǎo)波檢測的特點（ 1） ?導(dǎo)波容易檢出的缺陷包括局部腐蝕，沖蝕，機械損傷，成群的點蝕以及環(huán)向裂紋。 5. 可在運行狀態(tài)下進行在線檢測。 2. 可以檢測空中和水下管道而無需在空中或水下作業(yè) 。 ?導(dǎo)波主要沿管道軸向傳輸，平均分布于管壁內(nèi)部，當(dāng)導(dǎo)波傳輸過程中遇到缺陷時 (缺陷在環(huán)狀截面有一定的面積 )，導(dǎo)波會在缺陷處返回一定比例的反射波，因此可根據(jù)反射波來發(fā)現(xiàn)缺陷和判斷缺陷的大小。 ?這是一張φ40 2mm管子與管板焊縫的人工缺陷樣片。 氣孔 ?冷凝器射線照相的一張底片，上面有兩處缺陷：夾鎢和氣孔。兩條紅線中間的區(qū)域為管子管板焊縫的影像。（ t=管壁厚度） 管子 管板角焊縫射線照相現(xiàn)場 管子 管板角焊縫射線照相 工裝 管子 管板焊縫射線照相的第一種形式 (適用管子內(nèi)徑 14mm60mm，厚度 2mm8mm， 管板厚度不限，照相靈敏度 mm。 ? 可接受缺陷：氣孔和夾渣（缺陷性質(zhì)參照ISO65201）。 工件標(biāo)識 底片標(biāo)識 膠片在源前方 —— 向前透照的示意圖 射線機管板補償塊管子圖B. 2 向前透照示意圖暗盒射線束 射線源 焊縫膠片在源后方 —— 向后透照的示意圖 補償塊管子管板暗盒焊縫 射線機射線源 射線束圖 后透照示意圖管子 管板角焊縫射線照相工藝試驗 ?厚度補償試驗： ?不同形狀厚度補償塊；不同材質(zhì)補償塊 ?散射線屏蔽試驗 ： ?不同增感屏 ?工藝參數(shù)試驗： ?不同膠片 ?不同焦距 專用象質(zhì)計 1 圖 II型專用象質(zhì)計 專用象質(zhì)計 2 圖 II型專用象質(zhì)計 七、評定 缺陷評定： TRST2022《 特殊無損檢測方法 :管子 管板焊接接頭射線檢測 》 底片質(zhì)量要求： ? （ 1）底片上不應(yīng)有邊蝕散射跡象； ? （ 2）底片上焊縫影像的變形程度應(yīng)不影響缺陷識別； ? （ 3）管口部位顯示的黑度應(yīng)與被評定的焊縫區(qū)域一樣均勻； ? （ 4）底片評定區(qū)黑度范圍控制在 D=； ? （ 5）工藝鑒定試驗應(yīng)能檢出試塊上 φ 。 焦點 膠片距離：根據(jù)管內(nèi)徑選擇。對有延遲裂紋的材料，至少應(yīng)在焊接完成 20小時后進行。 五、管子 管板角接接接頭射線檢測表面準(zhǔn)備和檢測時機 ?實施檢測前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓に嚾コ齼?nèi)側(cè)（管內(nèi)壁及其附近）和外側(cè)上多余和不規(guī)則的焊縫金屬，以保證透照時補償塊能順利放入，同時保證底片上缺陷的影像不會被干擾或混淆。 ? 增感屏和濾板 :散裝膠片： ～ ；真空包裝膠片 （可在暗盒與工件之間使用錫板作為濾板）。 ? 焦點尺寸： 1mm、 。 三、管子－管板角接焊接接頭射線照相的難點 ? ? 透照厚度變化大； ? 從 0 到 (T＋2)mm ? 焦距?。? ? 透照厚度隨焦距而變化； ? 透照布置困難； ?透照厚度變化大： ?黑度變化大，散射嚴(yán)重。 二、管子 管板角焊縫射線照相技術(shù) 適用的檢測對象 ? 重要設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備、高價值設(shè)備； ? 劇毒介質(zhì)設(shè)備； ? 要求高可靠性，長周期運行的 設(shè)備； ? 投用后無法維護修理的設(shè)備； ? 管程和殼程高壓差設(shè)計條件； ? 高溫或溫度劇烈變化設(shè)計條件； ? 難以避免振動的設(shè)計條件； ? 負荷經(jīng)常變化或循環(huán)負荷的設(shè)計條件； ? 泄漏可能引起系統(tǒng)嚴(yán)重腐蝕的設(shè)計條件； ? 泄漏會對工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此微量泄漏也不允許的運行條件； ? 1被檢測管子內(nèi)徑應(yīng)在 14～ 46mm范圍內(nèi)，采用特殊措施可檢測小徑管內(nèi)徑為11mm。過去的 25年的國外應(yīng)用實踐表明，管子 管板焊縫射線照相技術(shù)的應(yīng)用大大降低泄漏事故發(fā)生率從而減少了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。 管板角接接頭焊縫的檢測方法 ? MT？ ? PT？ ? UT？ ? ET？ ? RT？ 管子 管板角焊縫射線照相成效 ? 該方法不僅能檢出氣孔外，還能檢出接頭中的裂紋、
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