壓力容器無損檢測-球罐檢測工藝(參考版)
2024-11-11 09:05本頁面
【正文】 。另外，電磁渦流檢測和磁記憶檢測等新技術(shù)在在線檢測方面已開始得到應(yīng)用。 4 結(jié)論 無損檢測技術(shù)在球罐的制造、安裝和使用過程中，對保證其質(zhì)量和安全運(yùn)行扮演極其重要的角色。與電磁渦流檢測方法不同的是磁記憶檢測方法發(fā)現(xiàn)的是球罐上存在的高應(yīng)力集中部位，而往往在這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂和疲勞損傷。 磁記憶檢測可以發(fā)現(xiàn)材料受力后引起的疲勞損傷，甚至導(dǎo)致裂紋缺陷的產(chǎn)生；但目前人們對磁記憶現(xiàn)象的機(jī)理了解還不十分清楚，一般與其它無損檢測方法配合使用，以防缺陷的漏檢。金屬磁記憶檢測的原理是利用鐵磁工件在受載工作過程中，在應(yīng)力和變形區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的磁狀態(tài)不可逆變化[12]。通過對特檢中心近十幾年在現(xiàn)場進(jìn)行的 100 多臺球罐聲發(fā)射檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的綜合分析以及對發(fā)現(xiàn)的聲發(fā)射源進(jìn) 行的常規(guī)無損檢測復(fù)驗(yàn)結(jié)果比較，表 l 給出了現(xiàn)場球罐聲發(fā)射檢測可能遇到的各種典型聲發(fā)射源分類，并描述了這些源產(chǎn)生的部位和機(jī)理。對活動性缺陷的檢測是在加載過程中采用多個聲發(fā)射傳感器對球罐的殼體進(jìn)行整體監(jiān)測，以發(fā)現(xiàn)活性聲發(fā)射源及其所在部位，然后通過對活性聲發(fā)射源進(jìn)行表面和內(nèi)部缺陷檢測，排除干擾源，發(fā)現(xiàn)球罐上存在的缺陷。 聲發(fā)射檢測 聲發(fā)射方法用于檢測球罐上可能存在的活動性缺陷，也可用于對已知缺陷進(jìn)行活性評價。檢測時將 7 源放在球罐內(nèi)部的中心，一次幾個小時的透照即可完成 100％對接焊縫的檢測，效率很高。由于球形儲罐的壁厚一般 20mm，適合進(jìn)行超聲檢測，因此目前大部分在用球罐的全面檢驗(yàn)很少采用射線檢測方法。另外，在國外超聲檢測的 TOFD 法和全息成像 法已得到成熟推廣應(yīng)用，這些方法可以對內(nèi)部缺陷得到更直觀和更精確的數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)也已啟動這些方法的研究和應(yīng)用工作，因此將來這些方法在球罐的定期檢測中必將發(fā)揮重要作用。超聲檢測方法的特點(diǎn)是可以較精確測出焊縫內(nèi)缺陷的長度和自身高度，為缺陷的安全評定提供缺陷的幾何尺寸數(shù)據(jù)。 目前，對球罐的超聲檢測中直接發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部產(chǎn)生的疲勞裂紋是很少見的，超聲檢測主要發(fā)現(xiàn)的還 是球罐安裝過程中漏檢的氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等原始焊接缺陷。 超聲檢測 在用球罐的全 面檢驗(yàn)一般采用超聲檢測方法對對接焊縫進(jìn)行抽查或 100％檢測，以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部可能出現(xiàn)的疲勞裂紋或已存在的焊接埋藏缺陷，對于不易打開的球罐也可從外部檢測球罐焊縫的內(nèi)表面裂紋，對于球罐外部有保溫覆蓋層的情況，也可從球罐的內(nèi)部對焊縫外表面出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行檢測，但超聲檢測方法一般只能發(fā)現(xiàn) lmm 深5mm 長以上的表面裂紋。這時可先采用該方法對焊縫進(jìn)行快速檢測，然后對可疑部位進(jìn)行磁粉或滲透檢測復(fù)驗(yàn)，以確定表面裂紋的具體部位和大小。針對這些問題，人們研究出基于復(fù)平面分析的金屬材料焊縫電磁渦流檢測技術(shù)，在有防腐層時，也可用特殊的點(diǎn)式探頭對焊縫表面進(jìn)行快速掃描檢測，而且提離效應(yīng)對檢測結(jié)果的影響很小 [7～ 9]。另外，球罐開罐 100％焊縫內(nèi)外表面的檢測發(fā)現(xiàn)， 80％以上的球罐無任何表面裂紋，即使發(fā)現(xiàn)表面裂紋的球罐，一般也是只存在幾處表面裂紋，占焊縫總長的 l％以下，因此大量的打磨一方面增加了球罐停產(chǎn)檢驗(yàn)的時間和費(fèi)用，另一 方面也減小了球罐焊縫部位殼體的壁厚。 根據(jù)多年的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，球罐容 易出現(xiàn)表面裂紋的部位主要有工卡具拆除處的焊跡表面、支柱角焊縫、安裝時組裝的最后一道環(huán)焊縫 (一般為上極圈環(huán)焊縫 )的外表面，介質(zhì)液面部位的焊縫內(nèi)表面。鐵磁性材料對接焊縫的表面一般采用磁粉檢測方法，球罐的外部一般采用濕式黑磁粉檢測，內(nèi)部由于照明條件不好，通常采用熒光磁粉檢測，角焊縫無法采用磁粉檢測時可用滲透檢測。 表面檢測 表面檢測方法是在球罐停產(chǎn)進(jìn)行全面檢驗(yàn)中首選的無損檢測方法。 采用聲發(fā)射檢測方法的模式為，球罐停用后首先進(jìn)行水壓試驗(yàn)和聲發(fā)射檢測，然后對聲發(fā)射檢測指定的活性源部位進(jìn)行表面檢測和超聲檢測復(fù)驗(yàn)，并適當(dāng)擴(kuò)大表面檢測的比例到 20 ％以上，對超聲檢測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行射線檢測照相以確定缺陷的性質(zhì)，并為返修確定具體部位；這種檢測方法一般用于已知
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