【正文】 6安全措施 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個人劑量當(dāng)量限制原則； ，嚴(yán)禁人員靠近； 7成品保護(hù)： 檢測完畢即進(jìn)行后序工程的施工，防止管材的腐蝕；，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 。當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗； 。，抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級。%射線照相檢驗的其他管道。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB332397）。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。2℃，相對濕度控制在50%～60%。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時間，選擇各種識別標(biāo)記。、檢測，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評定檢測結(jié)果，登記臺帳、簽發(fā)檢驗報告，作好底片的整理、包裝歸檔。 材料：射線照相底片的黑度、清晰度、對比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 條件：，焊接方法、焊工鋼號標(biāo)識完畢，探傷類別明確。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備 人員：從事焊縫檢測的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項目的無損檢測合格證，并持證上崗。第五篇：管道焊接無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書管道焊接無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書1．目的與適用范圍通過實施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。在一定光源下，缺陷處痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。敘述滲透檢測的基本原理？滲透檢測的基本原理是：將含有熒光染料或著色染料的滲透液施加到被檢工件表面，由于滲透液具有極好的潤濕性能和毛細(xì)爬高能力，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲透液可以滲透入表面開口缺陷中。JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出現(xiàn)什么情況時，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗復(fù)驗？當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗：（1）檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；（2）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；（3）合同雙方有爭議或認(rèn)為有必要時。試述磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法？標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。（5）注意防止試塊變形。（3）使用試塊時應(yīng)注意清除反射體內(nèi)的油污和銹蝕。使用超聲波試塊時應(yīng)注意些什么？使用試塊時應(yīng)注意：（1）試塊要在適當(dāng)部位編號，以防混淆。（1）當(dāng)缺陷波只有一個高點時，用6dB法測其指示長度；（2）當(dāng)缺陷波有多個高點，且端點波高位于Ⅱ區(qū)時，用端點6dB法測其指示長度。DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，遇哪些情況時，應(yīng)隨時對掃描線、靈敏度進(jìn)行校驗？（1）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時；（2）開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；（3）連續(xù)工作4h以上時；（4）工作結(jié)束時。當(dāng)射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計指數(shù)應(yīng)提高一級，或通過對比試驗使實際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。DL/T8212002規(guī)定，R’10系列線型象質(zhì)計應(yīng)如何擺放？R’10系列線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。共有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂四種方法。簡述施加滲透劑的原則和方法？施加方法應(yīng)根據(jù)部件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。1簡述滲透檢測的優(yōu)點？滲透檢測的優(yōu)點是設(shè)備和操作簡單，缺陷顯示直觀、容易判斷，基本上不受零件尺寸、形狀的限制，各個方向的缺陷可一次檢出。1簡述磁粉探傷的適用范圍及局限性？適用范圍：適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測能力。1JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)如何磁粉檢測人員的視力要求？磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）（）。按施加方式分為濕法磁粉和干法磁粉。1DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，常用焊縫檢測試塊有哪幾種？中厚壁管：CSKⅠB型標(biāo)準(zhǔn)試塊、RB系列對比試塊、SDⅣ型試塊、月牙槽對比試塊； 中小徑薄壁管：DL1型專用試塊； 奧氏體中小徑薄壁管：專用短槽試塊等。1焊縫檢測時，斜探頭的基本掃查方式有哪些？焊縫檢測時斜探頭的基本掃查方式有鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查、平行斜平行及交叉掃查、串列式掃查。射線探傷通告上應(yīng)有輻射防護(hù)標(biāo)志。簡述影響顯影的因素有哪些？影響顯影的因素有：顯影時間、顯影溫度、攪動的影響、顯影液活度的影響。外透法包括單壁透照法、雙壁單投影法、雙壁雙投影法； 內(nèi)透法包括中心全周透照法、偏心透照法。簡述射線防護(hù)的三大方法？射線防護(hù)的三大方法是：時間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)。底片上應(yīng)有什么標(biāo)記？具體內(nèi)容是什么？底片上應(yīng)有定位標(biāo)記和識別標(biāo)記。（4）中子射線，它是高速中子流。44（2）電子射線和β射線，它們都是高速電子流。焊接接頭中常見的內(nèi)部缺陷有哪些？內(nèi)部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等。滲透檢測相關(guān)顯示滲透檢測時由缺陷產(chǎn)生的滲透劑顯示。1滲透檢測虛假顯示由于滲透劑污染等所引起的滲透劑顯示。1磁痕通常把磁粉檢測時磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕。1超聲波缺陷定量指超聲波探傷中確定工件中缺陷的大小和數(shù)量。1超聲波的衰減超聲波在介質(zhì)中傳播時，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現(xiàn)象稱為超聲波的衰減。射線裝置是指X線機(jī)、加速器、中子發(fā)生器以及含放射源的裝置。一次透照長度是指采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度。圓形缺陷長寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。焊接接頭在焊接結(jié)構(gòu)中，各零部件之間用焊接方法連接的部分稱為焊接接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和 熱影響區(qū)三個部分。未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭跟部的現(xiàn)象。作業(yè)指導(dǎo)書50、無損檢測人員負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄、整理、評定與處理，并出具。兩個4特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員對涉及的被檢驗檢測單位的商業(yè)機(jī)密，負(fù)有 義務(wù)。4特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員應(yīng)當(dāng)、及時地出具檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論。去除多余的滲透劑4施加滲透劑時，應(yīng)能保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持 狀態(tài)。熒光法4JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的滲透檢測部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的 缺陷的檢測。往復(fù)噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為 mm，噴灑方向與被檢面夾角為30～40176。毛細(xì)作用3溶劑去除型滲透檢測劑一般包括滲透劑、清洗劑和。照相3JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和。非磁性材料3工件磁化通電方式可分為 和剩磁法。表面及近表面3JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，關(guān)于磁粉檢測在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行 評級。縱向磁化采用磁軛法檢測工件時，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于 的重疊。118N2磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝。三個月2JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的磁粉檢測部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、缺陷的檢測。測量一點，并做好記錄。轉(zhuǎn)角2DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于 mm時，不得采用A級檢驗。較低2χ射線裝置長期不使用時或不是連續(xù)使用的，每月必須訓(xùn)機(jī)一次并應(yīng)訓(xùn)機(jī)至 %以上。1DL/T8212002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡焊縫內(nèi)有裂紋和未熔合即評為 級。外1對于外徑小于或等于76mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時，允許一次透照并應(yīng)選擇較高管電壓，曝光量宜控制在 mA定位標(biāo)記1當(dāng)象質(zhì)計放在膠片側(cè)工件表面時，應(yīng)附加 標(biāo)記以示區(qū)別。120天1X射線管的陽極靶最常用的材料是。輻射報警器1χ或γ射線檢驗時，檢驗人員必須根據(jù)射線強(qiáng)度劃出 和監(jiān)督區(qū)，在警戒區(qū)邊界上拉好警戒繩并懸掛 “當(dāng)心電離輻射”等字樣的警示標(biāo)識，當(dāng)確認(rèn)作業(yè)區(qū)內(nèi)無其他人員后方可工作。放射源γ射線探傷機(jī)射源輸出輸入轉(zhuǎn)動控制纜搖柄時，應(yīng)，嚴(yán)禁用力猛搖造成傳輸控制纜損壞。γ射線探傷機(jī)、X射線探傷機(jī)γ射線檢測作業(yè)結(jié)束后，放射源則應(yīng)及時入庫，并進(jìn)行核對登記，嚴(yán)禁將γ射線探傷機(jī)放在臨時設(shè)施的房內(nèi)，以防放射源。冷裂紋射線檢測人員通常采取的防護(hù)方法是、屏蔽防護(hù)。熔合區(qū)夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣、鏈狀夾渣和密集夾渣。2009年5月1日凡從事射線檢測的工作人員，必須經(jīng)環(huán)保部門培訓(xùn)合格，取得 資格證后方可上崗。（）√100、同時在兩個以上特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)的檢驗檢測人員，情節(jié)嚴(yán)重的，給予停止執(zhí)業(yè)6個月以上2年以下的處罰。（）√9磁粉檢測結(jié)束時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試片再次驗證檢測靈敏度是否符合要求。（）9使用交叉磁軛裝置時，四個磁極斷面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合。（）√9磁懸液的施加可以采用噴、澆、浸、刷涂等方法，無論采用何種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。（）9磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。（）90、JB/T47302005規(guī)定：著色滲透檢測時，缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應(yīng)用草圖進(jìn)行標(biāo)示。（）8JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對于有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成后24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測。（）√8JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：顯示分為相關(guān)顯示，非相關(guān)顯示和虛假顯示，其它任何顯示均應(yīng)記錄和評定。（）31）8溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。（）√8對滲透檢測操作要求最高的工序是痕跡解釋和評定。（8滲透探傷時，淺而寬的缺陷最容易檢出。（）7對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。（）√）7當(dāng)用溶劑清晰多余的滲透劑時，不得用清洗劑在工件表面上被檢處直接沖洗。（）√7為了使?jié)B透劑充分均勻，提高滲透效果，噴灌式溶劑去除型滲透劑使用前應(yīng)充分搖勻。（）7檢驗鐵磁性材料的表面裂紋時，滲透檢驗法的靈敏度一般要低于磁粉檢驗法。（）√7滲透探傷可以檢查非疏孔性金屬和非金屬的表面開口缺陷。（）6JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：施加水濕式顯像劑時，檢測面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。（）√6JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：實施無損檢測的人員應(yīng)按無損檢測通用工藝規(guī)程進(jìn)行操作。的分層。（）6由于熱處理使試件某些區(qū)域的磁導(dǎo)率改變，可能形成非相關(guān)顯示。（）√6連續(xù)法應(yīng)在磁化的同時施加磁粉或磁懸液，應(yīng)先斷電后停止施加磁粉或磁懸液。（）√60、磁懸液的濃度越大，對缺陷的檢出能力就越高。（）5焊縫中層間未熔合，容易用磁粉檢測方法檢出。（）5磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅、鋁等非磁性材料。（）5使用標(biāo)準(zhǔn)試片時，必須將有槽的一面朝向工件。（）√5磁粉檢測適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面的缺陷。（）50、根據(jù)JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁懸液的施加可可采用噴、澆、刷、浸等方法，但無論用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。（）4對磁粉檢測油載液要求的粘度指標(biāo)主要是考慮其流動性，低閃點指標(biāo)主要是考慮安全性問題。（）4無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730本部分的要求，并針對檢測機(jī)構(gòu)的特點和檢測能力進(jìn)行編制。（）4DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于中厚壁管焊接接頭檢驗，相鄰兩缺陷各向間距小于10mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。（）4DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探測中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時，應(yīng)將距離—波幅曲線中各線靈敏度提高6dB。（）DL/T8202002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于中厚壁管焊接接頭檢驗，最大反射波幅度位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計。（）√3采用當(dāng)量法確定的缺陷尺寸一般小于缺陷的實際尺寸。（）√3超聲波探頭頻率一般在5～10MHz范圍內(nèi)選擇。（）√3對于打磨光潔度較高的工件表面進(jìn)行檢測時，可不用耦合劑進(jìn)行耦合。（）√3調(diào)節(jié)探傷儀的“水平”旋鈕，將會改變儀器的水平線性。（）√超聲波的波長越長，聲束擴(kuò)散角就越大，發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力也就越強(qiáng)。（）√2X射線比γ射線更容易被人體吸收，所以X射線對人體的傷害比γ射線大。（）2DL/T8692004規(guī)定，焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。（）√2DL/T8212002規(guī)定，外徑小于或等于76mm的管子，其對接接頭透照應(yīng)采用規(guī)定的Ⅰ型或Ⅱ型專用象質(zhì)計。（）2當(dāng)對接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時，應(yīng)取較厚側(cè)的厚度為評片的依據(jù)。（）√2背散射線的存在會影響底片的對比度。（）√射線底片上產(chǎn)生黑的月牙形痕跡的原因可能是曝光后使膠片彎曲。（）√1對曝光不足的底片，可采用增加顯影時間或提高顯影溫度的方法來增加底片黑度，從而獲得符合要求的底片。（）√1小徑管雙壁透照的要點是選用較高管電壓、較低曝光量，其目的是減小底片反差，擴(kuò)大檢出區(qū)域。（）1凡準(zhǔn)備參加工業(yè)射線檢測工作的人員必須進(jìn)行就業(yè)前的健康檢查，合格后方可從事檢測工作。（）1夜間進(jìn)行射線檢測作業(yè)時，應(yīng)拉好照明燈。（）√無損檢測應(yīng)評定的缺陷是：氣孔、未焊透、未焊滿、裂紋、咬邊等。（）射線檢測工作場所必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作場所，以免造成誤照射。（）