無損檢測工藝流程(參考版)
2025-08-08 08:01本頁面
【正文】 透照方式源外片內(nèi)中心透照源外片內(nèi)源外片內(nèi)分段數(shù)5：615110一次透照長度300320200134焊縫長度3400144392001332拍片數(shù)5+615*312編制人及資格AAA，RTII審核人及資格BBB，RTIII日期日期。透照方式雙壁單影雙壁單影雙壁單影分段數(shù)455一次透照長度300329329焊縫長度120016451645拍片數(shù)455編制人際資格AAA，RTII審核人及資格BBB，RTIII日期日期特別注意：在用還是制造檢測，如果是在用必須采用源在外透照方式而不能采用中心透照法。四：工藝題對在用材質(zhì)20g，規(guī)格Φ500120012，焊接方法為手工焊+埋弧焊的分汽包（其中2B焊縫采用單面焊加4mm墊板），參照《容規(guī)》、GB150進行100%射線檢測，要求質(zhì)量技術(shù)等級AB級，III級合格，請根據(jù)JB/T47302005的要求編寫筒體焊縫1A、1B、2B的射線檢測工藝卡。承壓設(shè)備管道及壓力管道熔化焊對接焊接接頭射線檢測的綜合評級規(guī)定：在條形缺陷評定區(qū)同時存在多種缺陷時，應(yīng)綜合評級，對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別，當各類缺陷級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。3）評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度≤，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度＞，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2；4）底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。評片室內(nèi)應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和，2）評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。我認為單位主管質(zhì)量負責人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢測條件對其有特殊性的工件檢測指定相適應(yīng)的無損檢測方案，以利于現(xiàn)場人員實施，使其檢測結(jié)果達到標準要求。特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員出具虛假的檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴重失實，造成損害的，應(yīng)當承擔賠償責任。氣孔：黑色圓點，也有呈黑線（線狀氣孔）或其他不規(guī)則形狀，輪廓比較圓滑，其黑度中心較大，至邊緣稍減少。未焊透：細直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊間隙寬度。特征：黑線或黑絲上有微小鋸齒，有分叉，粗細和黑度有時有變化，有些裂紋影像呈較粗的黑線與較細的黑絲相互纏繞狀，線的端部尖細，端頭前方有時有絲狀陰影延伸未熔合：包括根部未熔合、坡口未熔合、層間未熔合。（）無論鍋爐還是壓力容器，當焊縫用UT還是RT兩種方法進行探傷時，按各自的標準合格者，方可認為焊接接頭探傷合格。,保存時間不少于7年,7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。、報告和資料的存檔磁粉檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由Ⅰ、Ⅱ級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認可。在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時,應(yīng)進行綜合評級。 d表示圓形缺陷磁痕長徑,mm。大于Ⅲ級者d ≤Ⅲ不允許d ＜Ⅰ線形缺陷磁痕表1 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表1。、可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應(yīng)用草圖標注。,工件被檢處可見光照度應(yīng)不小于500lx。，作為橫向缺陷處理，其他按縱向處理。、非相關(guān)顯示和偽顯示。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，：采用縱向磁化（磁軛法）被檢工件的每一被檢區(qū)至少進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當?shù)男蘩?。，用A130/100型標準試片實測結(jié)果來確定磁場強度和方向是否正確。：磁懸液施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法。磁懸液的濃度的測定采用磁懸液的濃度測定管進行。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。試驗時邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上。壓力容器一般使用A130/100型標準試片,用于檢測磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方向是否正確。當使用磁軛最大間距時, 交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。（距）視力和遠（距）(),每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。由Ⅱ級人員按本規(guī)程等要求編制，其參數(shù)規(guī)定的更具體。本規(guī)程適用于非熒光濕磁粉的連續(xù)磁化技術(shù)。適用于本公司鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測。磁粉檢測通用工藝規(guī)程磁粉檢測通用工藝規(guī)程1．主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測人員資格、所有設(shè)備、器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級等內(nèi)容。保存期不得少于7年。超聲檢測報告應(yīng)準確、完整，并經(jīng)Ⅱ級以上相應(yīng)責任人員簽字認可。，～。，注意探頭入射點和K值的變化，并用曲率試塊作實際測定。，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形的區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。作斜平行掃查。檢測時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心成10176?！?5176。距離—波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚 mm評定線定量線判廢線CSK－ⅡA6～46φ2χ40－18dBφ2χ40－12dBφ2χ40－4dBCSK－ⅢA8～15φ1χ6－12 dBφ1χ6－6dBφ1χ6+2dB15～46φ1χ6－9dBφ1χ6－3dBφ1χ6+5dB7. 檢測方法，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測。—波幅曲線的靈敏度選擇～46mm的焊縫，其距離—波幅曲線靈敏度按表2的規(guī)定。6. 距離—波幅曲線的繪制—波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線、和判廢線組成。表1 (角度)斜探頭的K值(角度)選取可參照表1的規(guī)定。，；P=2TK、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。,一般采用一種K值探頭,利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進行檢測。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合標準要求。，該材料用直探
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