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I 。其在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域起著日益擴(kuò)大的作用，泵體類(lèi)零件的加工已經(jīng)成為機(jī)械加工領(lǐng)域性的重要發(fā)展方向之一。 4，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)問(wèn)題等這些都需要在實(shí)際的加 工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上來(lái)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 2，工序安排的合理性 。進(jìn)一步學(xué)習(xí)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用箱體設(shè)計(jì)加工方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，通過(guò)計(jì)算和繪圖，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的基本技能。機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的位置，它將直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量和生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度。定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差△ jb 和定位副制造不準(zhǔn)確誤差兩部分組成的，定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即 dw △ jb + △ db 定位基面制造不準(zhǔn)確誤差在工序尺寸方向上的投影為，定位元件制造不準(zhǔn)確誤差在工序尺寸方向上的投影為， 有定位副制造不準(zhǔn)確引起的工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上最大變動(dòng)量： db /2+ /2+△ S /2 式中，△ S――為定位孔和心軸外圓間最小間隙配合， Td 以及外圓相對(duì)于內(nèi)孔的同軸度誤差δ。對(duì)于本零件，考慮到鑄造夾具工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，且具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，故采用鑄造夾具體。即由一個(gè)氣缸提供動(dòng)力同時(shí)對(duì)工件的不同部位進(jìn)行夾緊。 通過(guò)仔細(xì)的研究零件圖的加工要求及充分的考慮了各個(gè)方面的因素，最終確定采用螺旋壓板組合夾緊裝置進(jìn)行夾緊 。 （ 3）數(shù)量為 4 個(gè)。 （ 5）標(biāo)記為 A12H7 12 GB 220180 圖 43 可換式菱形定位銷(xiāo) 圖 44 定位襯套 ..4 支承板 該支承板是標(biāo)準(zhǔn)件，由《現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第 279 頁(yè)表 457（ JB/―― 1999），支承板結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸如下圖 45 所示： （ 1）材料： T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 （ 3）其他技術(shù)條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 （ 5）標(biāo)記為 B12f7 24 GB 220480 ..3 定位襯套 該定位襯套是標(biāo)準(zhǔn)件，由《現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第 306 頁(yè)表 217（ JB/―― 1999），其結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸如圖 44 所示： （ 1）材料： d25mm， T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 （ 3）其他技術(shù)條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 圖 42 可換式圓柱定位銷(xiāo) ..2 可換式菱形定位銷(xiāo) 根據(jù)《現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第 1268 頁(yè)表 333 并參照零件的形狀尺寸，選擇可換式菱形定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 43 所示： （ 1）材料： D18mm， T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 （ 2）熱處理： T8 為 55～ 60HRC； 3）其他技術(shù)條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 定位元件的選擇：如圖 41 定位方案所述，定位基面為泵體大端面和對(duì)角線(xiàn)上的兩孔，故相應(yīng)的定位元件應(yīng)為一個(gè)面和兩銷(xiāo)，因此對(duì)定位元件的設(shè)計(jì)主要是一個(gè)支承板、一個(gè)短圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)的設(shè)計(jì)。 2）確定定位方案 本夾具主要是用來(lái)在加工中心機(jī)上固定零件的，按基準(zhǔn)重合原則以 及考慮定位簡(jiǎn)單和快速，選擇泵體大端面為定位基準(zhǔn)，以大端面上對(duì)角線(xiàn)兩孔分別以一可換式式定位銷(xiāo)和可換式菱形定位銷(xiāo) 一面兩孔定位 ,限制了工件六個(gè)自由度 ,使工件完全定位。另外應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。即此套夾具可以加工第 7~18 道工序。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 因此切削用量采用如下： ， c ， 315r/min, fr ， t 4 加工中心專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 夾具的作用 機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。 （ 2）計(jì)算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 v 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 1341 頁(yè)，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在此用搖臂鉆床 Z3025 進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床實(shí)際主軸轉(zhuǎn)度 1600r/min 3）確定實(shí)際切削速度 （ 3）確定切削工時(shí) 上式中 、為刀具到加工 工件的安全距離 , 由《切削手冊(cè)》表 查出。 因此切削用量采用如下： ， c ， 315r/min, fr ， t 工序 21：以小端面 E 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，鉆 精鉸大端面上的 2 ?5 錐銷(xiāo)盲孔 2 ?5 錐銷(xiāo)孔至 ? 時(shí)： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求：鉆大端面上的 2 ?5 錐銷(xiāo)盲孔至 ?，表面粗糙度值為 機(jī)床 :搖臂鉆床 Z3025 刀具：莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼， d ,K ， q ， B ， f ， β 28176。 （ 2）計(jì)算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 v 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 1341 頁(yè)，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在此用搖臂鉆床 Z3025 進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床實(shí)際主軸轉(zhuǎn)度 1600r/min 3）確 定實(shí)際切削速度 （ 3）確定切削工時(shí) 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊(cè)》表 查出。 因此切削用量采用如下： 4mm， c ， 126r/min, fr ， t 工序 20：以小端面 E 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，鉆 精鉸大端面上的 2 ?5 錐銷(xiāo)通孔 2 ?5 錐銷(xiāo)孔至 ? 時(shí)： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求：鉆大端面上的 2 ?5 錐銷(xiāo)孔至 ?，表面粗糙度值為 機(jī)床 :搖 臂鉆床 Z3025 刀具：莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼， d ,K ， q ， B ， f ， β 28176。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊(cè)》表 查出。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊(cè)》表 查出。α 14176。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊(cè)》表 查出。 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具：錐柄錐面锪鉆，高速鋼， d 20mm,l 24mm， L 116mm ， ? 90176。 因此切削用量采用如下： 1mm， c 100m/min ， 637r/min, fr ， t 工序 16：以大端面 P 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，在面 A 上锪倒角 45176。 因此切削用量采用如下： 2mm， c 70m/min ， 446r/min, fz ， t 2. 精銑左端面 A，保證尺寸 mm （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求：精銑左端面 A，保證尺寸 mm，表面粗糙度值為 ，留有余量 0mm 機(jī)床：加工中心機(jī) 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， D L d 50mm 36mm 22mm,齒數(shù) Z 8,后角α。 因此切削用量采用如下： 6mm， c 27m/min ， 716r/min, fr ， t 工序 15：以大端面 P 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，粗銑 精銑端面 A A，保證尺寸 mm （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗銑左端面 A，保證尺寸 mm，表面粗糙度值為 ，留有余量 1mm 機(jī)床：加工中心機(jī) 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， D L d 50mm 36mm 22mm,齒數(shù) Z 8,后角α。 （ 2）計(jì)算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 v 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 1341 頁(yè)，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)可知，加工中心機(jī)為無(wú)級(jí)變速，故實(shí)際主軸速度 716r/min （ 3）切削工時(shí)。 因此切削用量采用如下： c 25m/min ， 398r/min, fr ， t 工序 14：以大端面 P 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，在面 F 上鉆 2 ?12通孔 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求：在面 F 上鉆 2 ?12 通孔，表面粗糙度值為 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具：錐柄麻花鉆，高速鋼， d 12mm,K ， q ， B ， f ， β 30176。莫氏錐柄號(hào)為 2 （ 2）計(jì)算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 v 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 1341 頁(yè)，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度范圍為 23~26m/min，取 25m/min 2）確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)可知，加工中心機(jī)為無(wú)級(jí)變 速，故實(shí)際主軸速度 398r/min （ 3）切削工時(shí)。 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求：在面 F 上 ?20 的通孔處锪倒角 45176。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊(cè)》表 查出。α 10176。 8o，主偏角 kr 45o，過(guò)渡刃偏角 krε 30 o，λ s 20o （ 2）計(jì)算切削用量 1）確定銑削深度 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 Z 1 mm 2） 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第1341 頁(yè)，查得 fr ~，但因此時(shí)為精銑端面 F，故取 fr 3）確定初選切削速度、實(shí)際切削速度 c 和實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 初選切削速度：查閱資 料可知切削速度的取值范圍為60~110m/min，因此時(shí)為精銑端面 F 故取較大的切削速度，其值可取 100m/min 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用加工中心機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，其為無(wú)級(jí)變速故機(jī)床的實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 637r/min 當(dāng) 637r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量