【正文】 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。=90176。20的通孔處锪倒角 45176。 因此切削用量采用如下： pa =10mm， ? c=27m/min ， wn =430r/min, fr=， t= 工序 13：以大端面 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，在面 F上锪倒角 45176。 （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f和切削速度 v 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，取1000 1000 100 / m in 637 / m in50s vn r rd?? ?? ? ??0 . 8 6 3 7 / m i n 5 0 9 . 6 / m i nm r wf f n m m m m? ? ? ?12 9 0 4 3 m in 0 .1 9 m in5 0 9 .6ml l lt f?? ??? ? ?mf 24 其中間值，故取 fr=；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 wn =430r/min （ 3）切削工時。20的通孔 ，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：錐柄麻花鉆，高速鋼， d=20mm,K=3， q=， B=， f=， β =30176。 因此切削用量采用如下： pa =1mm， ? c=100m/min ， wn =637r/min, fr=， t= 工序 12：以大端面 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 248。 λ s= 20186。主偏角 kr=45186。 因此切削用量采用如下： pa =2mm， ? c=70m/min ， wn =446r/min, fz=， t= 2. 精銑右端面 F，保證尺寸 ? mm （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：精銑右端面 F， 保證尺寸 ? mm， 表面粗糙度值為 ，留有余量 0mm 機床：加工中心機 10 00 10 00 70 / m in 44 6 / m in50s vn r rd?? ?? ? ??0 . 2 8 4 4 6 / m i n 7 1 3 . 6 / m i nm z wf f z n m m m m? ? ? ? ?12 9 0 4 3 m in 0 .1 4 m in7 1 3 .6ml l lt f?? ??? ? ?mf 23 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， D L d=50mm 36mm 22mm,齒數(shù) Z=8,后角 α 。 λ s= 20186。主偏角 kr=45186。 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=25m/min ， v? =， wn =398r/min, zf =， t? =2t= 10 00 10 00 35 / m in 55 7 / m in20s vn r rd?? ?? ? ??0 . 0 3 4 5 5 7 / m i n 6 6 . 8 4 / m i nzv f z n m m m m? ? ? ? ? ?1 8 1 .3 1 m in 2 .7 1 3 m in6 6 .8 4st v? ? ?? 22 工序 11：以大端面 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，粗銑 精銑面 F F，保證尺寸 ? mm （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗銑右端面 F， 保證尺寸 ? mm， 表面粗糙度值為 ，留有余量 1mm 機床：加工中心機 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， D L d=50mm 36mm 22mm,齒數(shù) Z=8,后角 α 。 上式中 s 為刀具沿加工輪廓所走的距離 , 其值為 。48 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 半精銑中間孔 248。 因在此道工序中，需兩次走刀完成加工，故最終時間應(yīng)為 2t。52，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：莫氏錐柄立銑刀，高速鋼， d=20mm,L=123mm， l=38mm，莫氏錐柄號為 3，刀具齒數(shù)為 4 （ 2）計算切削用量 1）確定每齒的進(jìn)給量 zf 和切削速度 cv 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 zf =~，取其中間值，故取 zf =；切削速度 cv 的范圍為 21~36m/min，因在此為粗銑故取cv =25m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 wn =398r/min 3）確定切向速度 v? （ 3）切削工時。48， 248。22和 248。48 1. 粗銑中間孔 248。22和 248。 因此切削用量采用如下： pa =4mm， ? c=， wn =126r/min, fr=， t= 工序 10：以大端面 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，粗銑中間孔 248。12通孔處锪平 248。12通孔處锪平 248。 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。α =12176。12通孔 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 鉆小端面 E上的 4 248。5，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：鉸刀，高速鋼， d=5mm, 1d =， L=80mm， l=16mm （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f和切削速度 ? c 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，取其中間值，故取 fr=；切削速度范圍為 4~8m/min，取切削速度 ? c=5m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 wn =318r/min （ 3）確定切削工時 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。5時： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 精鉸小端面上的 2 248。 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=27m/min ， wn =1791r/min, fr=， t= 2 248。α =16176。5錐銷孔至 ： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 鉆小端面 E上的 2 248。 因此切削用量采用如下： pa =6mm， ? c=， wn =630r/min, fr=， t= 工序 7：以大端面 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 精鉸小端面上的 2 248。 （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f和切削速度 v 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，取其中間值，故取 fr=；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書，可取其實際主軸轉(zhuǎn)速為： wn =630r/min 3）確定實際切削速度 cv （ 4） 切削工時。12的通孔 ，表面粗糙 度值為 機床 :搖臂鉆床 Z3025 刀具：錐柄麻花鉆，高速鋼， d=12mm,K=， q=， B=， f=， β =30176。 當(dāng)加工一個表面時： （見《工藝手冊》表 ） 式中 L— 加工長度， L=89mm b— 加工寬度， b=104mm bZ — 單面加工余量， bZ = K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度， m/min af — 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量， mm bf — 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量， mm 則 磨面 E時 磨面 P時 故總時間為 t= 12tt? =+= =3 0 0 0r / m i nn 砂12t 1000 barLbZ kvf f?12 2 8 9 1 0 4 1 .1 0 .4t m in 4 .5 3 m in1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 2 0 .0 1 5barLb Z kv f f ? ? ? ?? ? ????22 2 13 0 17 0 1. 1 0. 4t m in 10 .8 1 m in10 00 10 00 10 12 0. 01 5barLbZ kv f f ? ? ? ?? ? ???? 17 工序 6：以大端面 P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，鉆大端面背面 D上的 4 248。 （ 2）計算切削用量 1） 決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 pa =Z= 2） 決定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，但因此時為精銑端面，故取 fr= 3）決定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時為精銑端面故取較大的切削速度，其值可取 100m/min 機床 的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，可取其實際主軸轉(zhuǎn)速為： wn =255r/min 故實際切削速度為： 當(dāng) wn =255r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為： 根據(jù)機床使用說明書，可取其實際工作臺的每分鐘進(jìn)給量為： 每轉(zhuǎn)的實際進(jìn)給量： （ 3）計算基本工時 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 2 6 5 .3 / m in120s vnrd?? ?? ? ??1 2 0 2 5 5 / m in 9 6 .1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wc dnv m m? ? ??? ? ?0 . 4 2 5 5 / m i n 1 0 2 / m i nm r wf f n m m m m? ? ? ?1 100 / 0. 39 /255mwfr nf m m r m m r? ? ? ?12 89 4 3 m in m in96 .1cl l lt v?? ??? ? ?mf1 1 0 0 / m i nmf m m? 16 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。過渡刃偏角 krε =30 186。 =8186。 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=， wn =150r/min, fr=， t= 工序 4：以大端面 P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，精銑小端面 E （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：精銑小端面 E，表面粗糙度值為 ，留有余量 機床：立式銑床 X51 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， d。 λ s= 20186。主偏角 kr=45186。 =200mm,齒數(shù) Z=16,后角 α 。 （ 2）計算切削用量 1） 決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀 內(nèi)切完，則 pa =Z= 2） 決定每齒進(jìn)給量 fz 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fz=— ，但因此時為粗銑端面，故取 fz= 3）決定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~100m/min，因此時為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取 70m/min，即 機床的主軸轉(zhuǎn)速： 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，可取其實際主軸轉(zhuǎn)速為： wn =210r/min 故實際切削速度為： 當(dāng) wn =210r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為： 根據(jù)機床使用說明書，可取其實際工作臺的每分鐘進(jìn)給量為： 每齒的實際進(jìn)給量： （ 3）計算基本工時 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 1 8 5 .7 / m in120s vnrd?? ?? ? ??12 0 21 0 / m in 79 .2 / m in10 00 10 00wc dnv m m? ? ??? ? ?0 . 2 1 2 2 1 0 / m i n 5 0 4 / m i nm z wf f z n m m m m? ? ? ? ?1 480 / 0 .1 9 /1 2 2 1 0mwfz znf m m z m m z? 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