【正文】 以同樣方法創(chuàng)建“ D4”和“ ” 的刀具。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 30 創(chuàng)建刀具 在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 附 3 所示的 “創(chuàng)建刀具 ”對話框， 圖 43 創(chuàng)建刀具 選擇 “ 類型 ” 為 “ millcontour” （輪廓銑），在 “ 刀具子類型 ” 下選擇 “ MILL”（銑刀），在 “ 名稱 ” 文本框中輸入 “ D16” ，單擊對話框中的 “ 確定 ” 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的 “ 銑刀 5 參數(shù) ” 對話框，在 “ 直徑 ” 文本框中輸入 “ 16” ，在“ 底圓角半徑 ” 文本框中輸入 “ 0” ，在 “ 長度 ” 文本框中輸入 “ 75” ，在 “ 刀刃長度 ” 文本框中輸入 “ 50”。 在名稱 文件輸入框中輸入 “ F1” ，單擊 “ 確定 ” 按鈕兩次，則在 “ NCPOGRAM”目錄下創(chuàng)建了一個程序 “ POGRAM” 。 圖 41 加工環(huán)境 圖 42 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建程序 在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇 “ 程序順序視圖 ” 命令。使用快捷鍵（ Ctrl+alt+m）進(jìn)入 UG CAM 模塊，系統(tǒng)自動彈出如圖所示的 “ 加工環(huán)境 ” 對話框，進(jìn)行加工環(huán)境的初始化設(shè)置，“ millcontour（輪廓銑） ” ，單擊對話框中的 “ 確定 ” 按鈕進(jìn)入加工模塊。如果工作坐標(biāo)系原點(diǎn)不符合要求，可以對零件模型進(jìn)行移動。 （ 3）工作坐標(biāo)系原點(diǎn)的確認(rèn)。 （ 2）打開模型文件。 （ 1）啟動 。 本文中所設(shè)計的泵蓋零件的輪廓不復(fù)雜，加工工藝不繁瑣，所需的程序多，坐標(biāo)的計算也比較難，因此選擇用手工編程和自動編程結(jié)合編制 [2]。自動編程是利用計算機(jī)通過自動編程軟件完成對刀具運(yùn)動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。 (2)選用φ 80的面銑刀精銑 B表面 ； 工序 3：銑零件側(cè)面 C (1)選用φ 80的面銑刀粗銑 C表面； (2)選用φ 80的面銑刀精銑 C表面； 工序 4：銑零件 側(cè)面 D (1)選用φ 80的面銑刀粗銑 D表面； (2)選用φ 80的面銑刀精銑 D表面； 工序 5：銑零件側(cè)面 E (1)選用φ 80的面銑刀粗銑 E表面； (2)選用φ 80的面銑刀精銑 E表面； 工序 6：銑零件 F上表面 (1)選用φ 80面銑刀粗銑 F面 (2)選用φ 80面銑刀精銑 F面 根據(jù)上文的工序與工步劃分，設(shè)計出本零件的加工過程總表如下： 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 19 表 泵蓋 零件 加工過程總表 單位 名稱 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 齒輪油泵前蓋 零件 序號 加工內(nèi)容 刀具 號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 備注 1 粗銑上表面 A T01 280 1 手動 2 精銑上表面 A T01 480 手動 3 粗銑 B表面 T01 280 1 手動 4 精銑 B表面 T01 480 手動 5 粗銑 C表面 T01 280 1 手動 6 精銑 C表面 T01 480 手動 7 粗銑 D表面 T01 280 1 手動 8 精銑 D表面 T01 480 手動 9 粗銑 E表面 T01 280 1 手動 10 精銑 E表面 T01 480 手動 11 粗銑 F表面 T01 280 1 手動 12 精銑 F表面 T01 480 手動 13 中心鉆定位通孔 T02 500 1 自動 14 鉆φ 19的通孔 T03 600 1 自動 15 鉆φ T04 600 1 自動 16 鉆φ 9的通孔 T05 600 1 自動 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 泵蓋零件 工序卡片的計 根據(jù) 表 泵蓋 零件 加工過程總表內(nèi)容，制定出零件各 加工工序 卡片 如下： 工序 1： 銑零件 表 面 A及四個沉孔 表 銑零件表面 A 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 1 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件 表面 A T01 280 1 手動 2 精銑零件 表面 A T01 480 手動 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 21 工序 2： 銑零件側(cè)面 B 表 銑零件側(cè)面 B 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 2 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 B T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 B T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 2 頁 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 工序 3：銑零件側(cè)面 C 表 銑零件側(cè)面 C 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名 稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 3 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 C T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 C T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 3 頁 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 23 工序 4：銑零件側(cè)面 D 表 銑零件側(cè)面 D 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 4 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 D T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 D T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 4 頁 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 工序 5：銑零件側(cè)面 E 表 銑零件側(cè)面 E 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名 稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 5 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 E T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 E T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 5 頁 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 25 工序 6： 銑零件 F上表面 表 銑零件 F上表 面 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工 序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 6 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件 表面 F T01 280 1 手動 2 精銑零件 表面 F T01 480 手動 3 中心鉆定位通孔 T02 500 40 1 自動 4 鉆 φ19的通孔 T03 600 50 1 自動 5 鉆 孔 T04 600 50 1 自動 6 鉆 φ9的通孔 T05 600 50 1 自動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 6 頁 第 6 頁 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26 第 四 章 泵蓋零件的數(shù)控加工 程序編制 及泵蓋零件的編程方法選擇 數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是數(shù)控機(jī)床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。 (3)以 A 面為精基準(zhǔn)加工 F面臺階面、φ 30 孔的輪廓及外輪廓。 3．進(jìn)給系統(tǒng) 進(jìn)給系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)包括：進(jìn)給速度范圍、快速 (空行程 )速度范圍、運(yùn)動分辨率 (最小移動增量 )、定位精度等，具體參數(shù)如下： （ 1）進(jìn)給速度范圍 15000mm/min （ 2）最大快進(jìn)速度 15m/min （ 3）分辨率（最小移動增量） （ 4）定位精度 X、 Z軸： Y 軸： （ 5）重復(fù)定位精度 夾 具的選擇與裝 夾方案的確定 1．夾具的選擇 考慮到該零件外輪廓為正方形 ,形狀很規(guī)則，在外型上沒有什么特殊要求，故夾具選用平口虎鉗即可。故它的適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪，空間曲面，加工各種異形零件及中小型模具，適用于各種批量的生產(chǎn)。本機(jī)床可以進(jìn)行銑，鉆等多種典型加工。 根據(jù)零件材料和我院刀具性能考慮，粗加工時： ap=2～ 4mm；精加工時： ap=～；上述參數(shù)的選取，即提高了生產(chǎn)效率，又可延長刀具使用壽命。精加工（ ～ m）時，背吃刀量取為～ 。在中等功率機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 8～ 10mm。 3．背 吃刀量的確定 在機(jī)床刀具和工件的剛度允許的情況下。N （ 32） 公式中： z— 銑刀齒數(shù)，單位 mm/min fz— 銑刀每齒工作臺移動距離，即每齒進(jìn)給量 mm/z 在保證機(jī)床、刀具不超出工件精度充許的數(shù)值，表面粗糙度值不太大的前提下，盡量選擇大的進(jìn)給量，粗加工時限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z及每齒進(jìn)給量 fz（ mm/z） 的關(guān)系為 : F=fz銑刀每齒進(jìn)給量如表 所示，本設(shè)計中每個工部的具體進(jìn)給速度依據(jù)上述公式計算，具體參見加工過程總表。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量，高于同類高速鋼銑刀。N (32)，每齒進(jìn)給量 fz 的選取，主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料的力學(xué)性能、工件表面粗糙度等因素。進(jìn)給量與每齒進(jìn)給量的關(guān)系為：F=fz φ 2中心鉆 =500 r/min； φ 19 麻花鉆 =600 r/min； φ 麻花鉆 =600 r/min； φ 9 麻花鉆=600r/min。如表 所示 ： 表 銑削時切削速度 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv /(m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵 190 21~36 66~150 （續(xù)表 ） 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 15 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 鋁 70~120 100~200 200~400 從理論上講，切削速度 Vc 的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)銑床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 5 號刀φ 麻花鉆：根據(jù)零件圖的尺寸要求，該零件需鉆 4φ 通孔，加工中選用φ 麻花鉆。 3 號刀φ 19 麻花鉆：根據(jù)零件圖的尺寸要求，該零件需鉆φ 19通孔，加工中選用φ 19麻花鉆。 1 號刀φ 80 面銑刀：對于該零件上下表面，加工面積較大，同時有較高的表面粗糙度要求，故選用φ 80面銑刀進(jìn)行加工，可以提高加工精度和效率，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡和保證銑刀的使用壽命。 （ 5）鼓形銑刀 鼓形銑刀是一種典型的鼓形銑刀