【正文】 以同樣方法創(chuàng)建“ D4”和“ ” 的刀具。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 30 創(chuàng)建刀具 在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 附 3 所示的 “創(chuàng)建刀具 ”對話框， 圖 43 創(chuàng)建刀具 選擇 “ 類型 ” 為 “ millcontour” （輪廓銑），在 “ 刀具子類型 ” 下選擇 “ MILL”（銑刀），在 “ 名稱 ” 文本框中輸入 “ D16” ，單擊對話框中的 “ 確定 ” 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的 “ 銑刀 5 參數(shù) ” 對話框，在 “ 直徑 ” 文本框中輸入 “ 16” ，在“ 底圓角半徑 ” 文本框中輸入 “ 0” ，在 “ 長度 ” 文本框中輸入 “ 75” ，在 “ 刀刃長度 ” 文本框中輸入 “ 50”。 在名稱文件輸入框中輸入 “ F1” ，單擊 “ 確定 ” 按鈕兩次，則在 “ NCPOGRAM”目錄下創(chuàng)建了一個程序 “ POGRAM” 。 圖 41 加工環(huán)境 圖 42 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建程序 在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇 “ 程序順序視圖 ” 命令。使用快捷鍵（ Ctrl+alt+m）進入 UG CAM模塊，系統(tǒng)自動彈出如圖所示的 “ 加工環(huán)境 ” 對話框，進行加工環(huán)境的初始化設(shè)置，“ millcontour（輪廓銑） ” ，單擊對話框中的 “ 確定 ” 按鈕進入加工模塊。如果工作坐標系原點不符合要求，可以對零件模型進行移動。 （ 3）工作坐標系原點的確認。 （ 2）打開模型文件。 （ 1）啟動 。 本文中所設(shè)計的泵蓋零件的輪廓不復(fù)雜，加工工藝不繁瑣，所需的程序多，坐標的計算也比較難，因此選擇用手工編程和自動編程結(jié)合編制 [2]。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。數(shù)控 程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。 (2)選用φ 80的面銑刀精銑 B表面 ； 工序 3：銑零件側(cè)面 C (1)選用φ 80的面銑刀粗銑 C表面； (2)選用φ 80的面銑刀精銑 C表面； 工序 4：銑零件側(cè)面 D (1)選用φ 80的面銑刀粗銑 D表面； (2)選用φ 80的面銑刀精銑 D表面； 工序 5：銑零件側(cè)面 E (1)選用φ 80的面銑刀粗銑 E表面； (2)選用φ 80的面銑刀精銑 E表面； 工序 6：銑零件 F上表面 (1)選用φ 80面銑刀粗銑 F面 (2)選用φ 80面銑刀精銑 F面 根據(jù)上文的工序與工步劃分，設(shè)計出本零件的加工過程總表如下： 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 19 表 泵蓋 零件 加工過程總表 單位 名稱 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 齒輪油泵前蓋 零件 序號 加工內(nèi)容 刀具 號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 備注 1 粗銑上表面 A T01 280 1 手動 2 精銑上表面 A T01 480 手動 3 粗銑 B表面 T01 280 1 手動 4 精銑 B表面 T01 480 手動 5 粗銑 C表面 T01 280 1 手動 6 精銑 C表面 T01 480 手動 7 粗銑 D表面 T01 280 1 手動 8 精銑 D表面 T01 480 手動 9 粗銑 E表面 T01 280 1 手動 10 精銑 E表面 T01 480 手動 11 粗銑 F表面 T01 280 1 手動 12 精銑 F表面 T01 480 手動 13 中心鉆定位通孔 T02 500 1 自動 14 鉆φ 19的通孔 T03 600 1 自動 15 鉆φ T04 600 1 自動 16 鉆φ 9的通孔 T05 600 1 自動 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 泵蓋零件 工序卡片的計 根據(jù) 表 零件 加工過程總表內(nèi)容，制定出零件各 加工工序 卡片 如下： 工序 1： 銑零件 表 面 A及四個沉孔 表 銑零件表面 A 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 1 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件 表面 A T01 280 1 手動 2 精銑零件 表面 A T01 480 手動 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 21 工序 2： 銑零件側(cè)面 B 表 銑零件側(cè)面 B 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 2 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 B T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 B T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準 共 6 頁 第 2 頁 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 工序 3：銑零件側(cè)面 C 表 銑零件側(cè)面 C 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 3 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 C T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 C T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準 共 6 頁 第 3 頁 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 23 工序 4：銑零件側(cè)面 D 表 銑零件側(cè)面 D 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 4 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 D T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 D T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準 共 6 頁 第 4 頁 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 工序 5：銑零件側(cè)面 E 表 銑零件側(cè)面 E 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 5 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給 速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側(cè)面 E T01 280 1 手動 2 精銑零件側(cè)面 E T01 480 手動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準 共 6 頁 第 5 頁 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 25 工序 6： 銑零件 F上表面 表 銑零件 F上表 面 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 6 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件 表面 F T01 280 1 手動 2 精銑零件 表面 F T01 480 手動 3 中心鉆定位通孔 T02 500 40 1 自動 4 鉆 φ19的通孔 T03 600 50 1 自動 5 鉆 T04 600 50 1 自動 6 鉆 φ9的通孔 T05 600 50 1 自動 編制 湯權(quán)靜 審核 批準 共 6 頁 第 6 頁 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26 第 四 章 泵蓋零件的數(shù)控加工 程序編制 數(shù)控編程簡介 及泵蓋零件的編程方法 選擇 數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是數(shù)控機床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。 (3)以 A面為精基準加工 F面臺階面、φ 30 孔的輪廓及外輪廓。 3．進給系統(tǒng) 進給系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)包括：進給速度范圍、快速 (空行程 )速度范圍、運動分辨率 (最小移動增量 )、定位精度等，具體參數(shù)如下： （ 1）進給速度范圍 15000mm/min （ 2）最大快進速度 15m/min （ 3）分辨率（最小移動增量） （ 4）定位精度 X、 Z軸： Y 軸： （ 5）重 復(fù)定位精度 夾 具的選擇與裝 夾方案的確定 1．夾具的選擇 考慮到該零件外輪廓為正方形 ,形狀很規(guī)則，在外型上沒有什么特殊要求，故夾具選用平口虎鉗即可。故它的適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪，空間曲面，加工各種異形零件及中小型模具，適用于各種批量的生產(chǎn)。本機床可以進行銑，鉆等多種典型加工。 根據(jù)零件材料和我院刀具性能考慮，粗加工時： ap=2～ 4mm；精加工時： ap=～；上述參數(shù)的選取，即提高了生產(chǎn)效率，又可延長刀具使用壽命。精加工（ ～ m）時，背吃刀量取為～ 。在中等功率機床上，背吃刀量可達 8～ 10mm。 3．背吃刀量的確定 在機床刀具和工件的剛度允許的情況下。N （ 32） 公式中： z— 銑刀齒數(shù)，單位 mm/min fz— 銑刀每齒工作臺移動距離， 即每齒進給量 mm/z 在保證機床、刀具不超出工件精度充許的數(shù)值，表面粗糙度值不太大的前提下，盡量選擇大的進給量，粗加工時限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z及每齒進給量 fz（ mm/z） 的關(guān)系為 : F=fz銑刀每齒進給量如表 ，本設(shè)計中每個工部的具體進給速度依據(jù)上述公式計算，具體參見加工過程總表。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量，高于同類高速鋼銑刀。N (32)，每齒進給量 fz 的選取，主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料的力學(xué)性能、工件表面粗糙度等因素。進給量與每齒進給量的關(guān)系為：F=fz φ 2中心鉆 =500 r/min； φ 19麻花鉆 =600 r/min； φ =600 r/min； φ 9麻花鉆=600r/min。如表 所示 ： 表 銑削時切削速度 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv /(m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵 190 21~36 66~150 （續(xù)表 ） 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 15 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 鋁 70~120 100~200 200~400 從理論上講，切削速度 Vc 的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)銑床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工 成本。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 5 號刀φ 麻花鉆：根據(jù)零件圖的尺寸要求，該零件需鉆 4φ 通孔，加工中選用φ 。 3號刀φ 19麻花鉆：根據(jù)零件圖的尺寸要求，該零件需鉆φ 19通孔，加工中 選用φ 19麻花鉆。 1號刀φ 80面銑刀：對于該零件上下表面，加工面積較大，同時有較高的表面粗糙度要求，故選用φ 80 面銑刀進行加工，可以提高加工精度和效率，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的使用壽命。 （ 5）鼓形銑刀 鼓形銑刀是一種典型的鼓形銑刀，他的切削刃分布在半徑為 R的