【正文】 右偏刀300121 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期。右偏刀800113精車Φ37 X 16mm圓柱YT15 90176。右偏刀5001 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附件27機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車 間工 序 號工 序 名 稱材 料 牌 號金工7 精車GCr15毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)量Φ40 X 120mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤，頂針工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車Φ15 X 34mm圓柱、YT15 90176。右偏刀5001162粗車Φ18 X YT15 90176。右偏刀5005標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附件24機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車 間工 序 號工 序 名 稱材 料 牌 號金工4 精車GCr15毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)量Φ40 X 120mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車Φ18 X 21mm圓柱YT15 90176。偏刀300312精車端面YT15 45176。希望大家在將來的生活中繼續(xù)追逐最初的夢想，永不放棄。 最后，要向這兩年大學(xué)生活期間所有幫助過我的同學(xué)們以及各位朋友們說一聲謝謝。這幾個月以來，高老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向高老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。每次遇到難題，我最先做的就是向高老師尋求幫助，而高老師每次不管忙或閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法。做設(shè)計的過程是艱辛的，但是在我的努力之下還是完成了。在齒輪的加工中也許并沒有表達的太過清楚，這也是我的一大不足之處，這無疑是讓我感到遺憾的，可這不足恰好表明我還是有一定的提升空間，畢竟在提升的過程中就是發(fā)現(xiàn)錯誤，在解決錯誤的同時也就提升了！參考文獻小三號，黑體，居中[1] 張福，王曉方．機械制造裝備設(shè)計[M]．武漢：華中科技大學(xué)出版社，2014.[2] 朱從容．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：中國電力出版社，2013.[3] 黃如林．切削加工簡明實用手冊（第二版) [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2012.[4] 樂兌謙．金屬切削刀具（第二版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社,2009.[5] 陳舊曜．金屬切削原理（第二版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2008.[6] 王伯平．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2008.[7] 崔姚華．?dāng)?shù)控加工工藝[M]．濟南:山東科學(xué)技術(shù)出版社，2005.[8] 葉柏生．?dāng)?shù)控加工編程與操作[M]．武漢:華中科技大學(xué)出版社 2005.[9] 姜全新，唐燕華．?dāng)?shù)控加工工藝及編程[M]．北京： 機械工業(yè)出版社 2001.[10] 孟少農(nóng)．機械加工工藝手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1992.1. 小四號，宋體，行距18磅；2. 參考文獻格式一定要參照此處，給予規(guī)范致 謝小三號，黑體，居中空一行畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近了尾聲，這也意味著我的大學(xué)生活就要結(jié)束了，學(xué)生生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實，當(dāng)我寫完這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負(fù)的感覺，感慨良多。 在齒輪的設(shè)計中，我從一片空白到了現(xiàn)在略微有些懂的地步，各種參數(shù)的選擇，計算，以及齒輪的加工，我都是隨著設(shè)計的不斷深入，不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累寶貴的經(jīng)驗。提高是有限的但也是全面的，正是這次的設(shè)計讓我積累了一些的經(jīng)驗，讓我在未來的工作中表現(xiàn)出更大的應(yīng)變能力，從一開始不知道設(shè)計從何下手，到了現(xiàn)在如期的完成。齒輪的各種參數(shù)通過查表，計算得出。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。右偏刀 （1）Φ1534mm圓柱 ①背吃刀量 單邊余量為Z=a p =（d w—d m ）/2 a p =(1816)/2=1mm ②進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000 v c=（ X 16 X 800）/1000= （2）Φ18①背吃刀量 單邊余量為Z=a p =（d w—d m ）/2 a p =(2119)/2=1mm ②進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000 v c=（ X 19 X 800）/1000= （3）Φ3716 mm圓柱①背吃刀量 單邊余量為Z=a p =（d w—d m ）/2 a p =(3938)/2= ②進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000 v c=（ X 38 X 800）/1000= 見附件27:精磨Φ1821mm圓柱、Φ1534mm圓柱、Φ18 選用X0538外圓磨床已加工表面有Φ1821mm圓柱Φ1534mm圓柱、Φ1Φ3716mm圓柱,可用為定位基準(zhǔn)，裝夾方案為兩頭頂針。見附件26工藝卡以附件的形式給出 工序七：精車Φ1534mm圓柱、Φ1Φ37 16mm圓柱選用CA6140車床 已加工表面有Φ18 21mm圓柱Φ15 34mm圓柱、Φ18 、Φ37 16mm圓柱,可用為定位基準(zhǔn)，裝夾方案為兩頭頂針。 選用YT15 90176。重點介紹三個不同的工序：粗車Φ1534mm圓柱、Φ1Φ37二級標(biāo)題：黑體，小三號16mm圓柱：宋體，四號加粗 選用CA6140車床 已加工表面有Φ18 21mm