【正文】 。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。我想對你們說：你們辛苦了。我深深感謝謝我還要感謝每一位關(guān)心我的親人和朋友們，使我在大學(xué)四年過完了一個充實(shí)而又開心的生活。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 致 謝致 謝首先，我要感謝盧宗彪老師對畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。
[20] Machine Tool Metalworking John 1973。[16] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。[14] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。[10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。[6] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。[2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。設(shè)計(jì)尚有許多不足的地方，懇請各位老師給予指導(dǎo)和幫助?？梢栽诮窈蟮墓ぷ髦性谥R,能力和素質(zhì)方面得到進(jìn)一步提高。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。在本次設(shè)計(jì)中，對零件的工藝分析是整個設(shè)計(jì)的前提，一個好的工藝規(guī)程還應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強(qiáng)度等。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 結(jié) 論4 結(jié) 論 機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)顆，技術(shù)基礎(chǔ)課以及所有的專業(yè)課之后進(jìn)行的。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 由于本道工序是完成空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對刀塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對V形塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。選擇兩個V型塊作為定位基面限制了工件的四個自由度，而支承板作為定位基面，限制了工件的一個自由度。在進(jìn)行端面銑加工工序時，左右兩端的軸已加工，用兩個V型塊定位。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。銑端面時，左右端面有尺寸要求。本夾具主要用來銑空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面。由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)滿足。即孔的位置度公差最小值為。（3）、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。即要求：（1）、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表45 固定襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)dHDC公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。根據(jù)工藝要求：工藝孔8mm分鉆、擴(kuò)兩個工步完成加工。V形塊設(shè)計(jì)如圖圖44 V形塊結(jié)構(gòu)圖根據(jù)工件的直徑 D=90mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表44 V形塊的各參數(shù)HD 80100501218123015251襯套及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)兩次切削才能滿足加工要求。但工件仍可繞軸心線轉(zhuǎn)動所以采用了一個支承板來限制它的轉(zhuǎn)動。本道工序夾具的夾緊元件選用兩個V形塊、一個支承板來對曲軸定位。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。夾緊力方向與鉆削力方向不同，有30的夾角的偏向，所以夾緊力N 。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面成30角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。本夾具主要用來鉆、擴(kuò)油孔，曲拐側(cè)面則要左側(cè)下偏30角，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時要選擇較為合理的，強(qiáng)度硬度還有長度都要考慮清楚，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)滿足。即孔的位置度公差最小值為。（3）當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。即要求：（1）各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。根據(jù)工藝要求：工藝孔8mm分鉆、擴(kuò)兩個工步完成加工。根據(jù)工件的直徑 D=95mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表41 V形塊的各參數(shù)HD 8010050121812301525140V形塊設(shè)計(jì)如圖 圖41 V形塊圖、襯套及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)兩次切削才能滿足加工要求。但工件仍可繞軸心線轉(zhuǎn)動所以采用了一個支承板來限制它的轉(zhuǎn)動。本道工序夾具的夾緊元件選用兩個V形塊、一個支承板來對曲軸定位。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。有40的夾角的偏向， 。再使工作臺面上升一段距離。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。因此加工油孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇曲軸兩端軸中心線作為主要定位基面以限制工件的四個自由度，用支承板在曲拐端面限制工件的一個自由度。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。由零件圖可知，油孔位于零件曲拐上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高，曲拐上頂面油孔并應(yīng)與頂面成40角。因此本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。其中加工兩油孔的夾具將用于臥式鉆床、組合鉆床，刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆對工件上的兩個工藝孔同時進(jìn)行加工，銑曲拐端面夾具將用于X62W銑床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀YG8 ，齒數(shù)對變速箱箱體的前后兩個端面同時進(jìn)行加工。在加工汽車變速箱箱體零件時，需要設(shè)計(jì)專用夾具。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。86長124mm機(jī)動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時間為：：10圓錐加工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時間為：機(jī)動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 mm機(jī)動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。單件時間為： 磨左端軸徑216。查[3]。單件時間為： 粗磨左端軸徑216。查[3]。單件時間為： 鉆曲拐左側(cè)孔216。查[3]。95 mm斜油孔216。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。30mm孔工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時間為：工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2） 攻2M8螺紋孔機(jī)動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時間為： 精銑底面60mm115mm工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 精車左端軸徑216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 精車右端軸徑216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 精車右端軸徑216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 精車拐徑216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 粗車拐徑216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。86 mm加工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時間為：加工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。參照[3]，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計(jì)算公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機(jī)動時間） —輔助時間。設(shè)每天的產(chǎn)量為25件。 時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該曲軸的年產(chǎn)量為5000件。86 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3） 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動時間 工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。6) 計(jì)算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取機(jī)動時間：工序24：磨1：10圓錐216。 3) 切削速度： 按[3]，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度。分兩次加工，=3mm。95 mm 機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，取= ，3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時間：被磨削層長度：，單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動時間 本工序的機(jī)動時間：=+=工序22：精磨216。95 mm 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=，