【正文】 5 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑216。95 mm，磨左端軸徑216。90mm。11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。95 mm。12）底面60mm115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。90mm至圖樣尺寸，45176。16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐， 。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。86長124mm，磨圓角R6。 18）粉探傷各軸徑，拐徑。 19）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑216。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。 20）銑右端軸徑216。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。21）粗鏜、精鏜右端216。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60176。角，再锪120176。角，深2mm。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。95 mm兩斜油孔216。8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 28）檢查。工藝路線方案（二）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓216。95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。6的孔，锪60176。角，再锪120176。角。6）粗車拐徑216。95 mm尺寸。7）精車拐徑216。95 mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑216。95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑216。93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑216。95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。 11）粉探傷各軸徑，拐徑。 12）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑216。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。 13）銑右端軸徑216。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。14）粗鏜、精鏜右端216。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60176。角，再锪120176。角，深2mm。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。95 mm兩斜油孔216。8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑216。95 mm，磨左端軸徑216。90mm。17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。95 mm。18）底面60mm115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。90mm至圖樣尺寸，45176。21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐， 。22）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。86長124mm，磨圓角R6。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 24）檢查。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L10/8空氣壓縮機(jī)”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。 由于這些表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，軸徑216。90mm，216。95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。軸徑216。90mm，216。95 mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：90++++=,95++++=。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。對軸徑216。90mm有：毛坯的名義尺寸為：90++++=毛坯最小尺寸為：= mm毛坯最大尺寸為：+=精車后尺寸為：90++45+=精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。90mm對軸徑216。95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95++++=。毛坯最小尺寸為：=毛坯最大尺寸為：+=精車后尺寸為：95+++= mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即216。95 mm而對于軸徑216。86 mm、216。93mm粗糙度要求為Ra ,精車能達(dá)到要求，此時直徑粗加工余量2Z=。 粗車216。86 mm 與216。93 mm外圓端面，及M12深24mm螺孔根據(jù)工藝要求。只需要粗車加工就可以了。粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。 攻M12深24mm螺孔，及攻4—M20螺紋毛坯為實心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔 鉆孔： 攻絲： 4螺孔鉆孔： 攻絲： 鉆軸徑216。86 mm的端面鉆左端216。6的錐行孔毛坯為實心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為： 鉆孔：216。6mm。 锪角: 锪60176。角。 锪角：锪120176。角，圓口徑216。15mm。 銑右端軸徑216。93mm的上的槽根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。 銑216。86處鍵槽根據(jù)工藝要求，,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。 鉆右端軸徑216。95 mm的孔（216。30mm）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下：粗鏜：216?？?，參照《機(jī)械加工工藝手冊》,其余量值為；精鏜：孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：= ；根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT12，：.孔毛坯名義尺寸為。 毛坯最大尺寸為+=。 =。粗鏜工序尺寸為。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 銑115mm左右兩側(cè)面由工序要求可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下：參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取其為。鑄件毛坯的基本尺寸。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT12。毛坯名義尺寸為：。毛坯最小尺寸為：=114mm。毛坯最大尺寸為：+=121mm。粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。 銑60mm115 mm平面 根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。（216。8）根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實心，不沖出孔，參照參照《機(jī)械加工工藝手冊》：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=2mm 車磨拐徑為216。95 mm由于表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，拐徑216。95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 。粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。拐徑216。95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95++++=。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。對軸徑216。95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：95++++=；毛坯最小尺寸為：=。毛坯最大尺寸為：+=。精車后尺寸為：95++=；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。95 mm。 確定切削用量及基本工時工序1：粗車左端外圓216。95 mm。加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓216。95 mm。 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車左端外圓216。95 mm 1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3] ，取。3)切削速度： 按[3] ，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為300 ，則：.實際銑削速度：5)檢驗機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序2：粗車左端軸徑216。90mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓216。90 mm。 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。3)切削速度： 按[3]，切削速度， 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度。 5)檢驗機(jī)床功率：主切削力Fc按《機(jī)械加工工藝手冊》，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作6)計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車左端軸徑216。86 mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓216。86mm。 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。3) 切削速度： 按[3]，切削速度：，4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度：。5)檢驗機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按《工藝手冊》，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側(cè)左、右端面參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm25mm, ≤3mm以及工件直徑60mm時取 3）計算切削速度：按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為320r/min。則實際切削速度：。5）計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時間：（2）粗銑凸臺216。25機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取銑削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（其中）