【正文】 感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。還有我辛苦的父母給了我很多的愛，使我有個(gè)美好的學(xué)習(xí)生活。
[21] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計(jì)量出版社，2000。[11]黃如林，切削加工簡明實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。[7] 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。[3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。為今后參加祖國的四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),為祖國的發(fā)展出一份力量。設(shè)計(jì)夾具時(shí)綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖所示。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查的可知:根據(jù)工件的直徑 D=90mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表46 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸HD 8010050121812301525140V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖46 V形塊圖根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準(zhǔn)。本道工序僅是對(duì)端面進(jìn)行加工。影響兩油孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1） 鉆模板上兩個(gè)裝襯套孔的尺寸公差：（2） 兩襯套的同軸度公差：（3） 襯套與鉆套配合的最大間隙：（4） 鉆套的同軸度公差：所以能滿足加工要求。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。該油孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2所示。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一支承板來定位。采用手動(dòng)夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實(shí)用。由《切削手冊》[17]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 當(dāng)用兩把刀具同時(shí)鉆削時(shí)： 本道工序加工油孔時(shí)，工件前后兩軸承放在兩V形塊上。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。工藝孔的尺寸，由選用的擴(kuò)孔尺寸滿足。（2）各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。直徑為，并采用鉆套，導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。圖42 長型快換鉆套圖工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表42 鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)dHD公稱尺寸允差86012++26221047716襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖43 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表43 固定襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。再用一個(gè)直壓板對(duì)工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。由于空氣壓縮機(jī)曲軸的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。由《切削手冊》得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 當(dāng)用兩把刀具同時(shí)鉆削時(shí)： 本道工序加工油孔時(shí)，工件前后兩軸承放在兩V形塊上。在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工兩油孔夾具及銑曲拐端面夾具各一套。查[3]。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。單件時(shí)間為：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查[3]。90mm機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。95 mm機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。8mm機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。8mm機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。 銑鍵槽24mm110mm工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。95 mm工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。93 mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。95 mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。95mm尺寸加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。95 mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。單件時(shí)間為： 粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺(tái)肩加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。單件時(shí)間為： 粗車左端軸徑216。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。再以每天16小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算。工序27：檢查。5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B機(jī)床說明書可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。90mm機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，取= ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估== 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序23：車1：10圓錐機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG8 1) 被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。90mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序19：磨右端軸徑216。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2） 粗鏜孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照[3],因此確定進(jìn)給量切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序15：鉆拐徑216。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序9：精車左端軸徑216。93 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。 3) 切削速度： 按[2]，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[2] 式中：所以： 切削時(shí)消耗功率PC為: 由CW6180B機(jī)床說明書可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。分兩次加工，=3mm。5）計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）粗銑凸臺(tái)216。分兩次加工，=3mm。 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《機(jī)械加工工藝手冊》，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車左端軸徑216。 加工要求：粗車左端外圓216。95 mm 1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3] ，取。加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。精車后尺寸為：95++=；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。95 mm由于表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，拐徑216。粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12。粗鏜工序尺寸為。30mm）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，工序余量如下：粗鏜：216。 銑216。角，圓口徑216。6mm。參照《機(jī)械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔 鉆孔： 攻絲： 4螺孔鉆孔： 攻絲： 鉆軸徑216。只需要粗車加工就可以了。93mm粗糙度要求為Ra ,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=。95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95++++=。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。90mm，216。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。86長124mm，磨圓角R6。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。18）底面60mm115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。95 mm，磨左端軸徑216。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑216。6）粗車拐徑216。5）