【正文】 夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。角，深2mm。21）粗鏜、精鏜右端216。 19）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑216。16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐， 。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。95 mm。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑216。95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑216。95 mm尺寸。6的孔，锪60176。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓216。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計3 工藝規(guī)程設(shè)計零件材料為球球墨鑄鐵，型號為QT6003。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑216。/2）式中 H——曲軸拐徑最高點………………………………式(1)H（ H）——曲軸軸徑最高點…………………………式(2)216。3的實際尺寸。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸H。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑216。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。(2)1：；(3)216。15 mm的中心孔,2個M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面216。95 mm加工及其倒圓角,兩個216。 55攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 1 零件分析2 零件分析題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。本次所選設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計說明書的編寫等。在夾具的設(shè)計過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜的孔時采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時2個V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計要方便、簡單。關(guān)鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。8的斜油孔,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是216。95 mm的孔216。90 mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑216。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。圖21 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。95 mm作為測量基準(zhǔn)。在用外徑千分尺測出拐徑216。這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸?！S拐徑實際尺寸……………………………式(3) 216。最高點兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過計算可得出平行度值?？紤]到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。 粗基準(zhǔn)選擇在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。工藝路線方案（一）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。角，再锪120176。7）精車拐徑216。93至圖示長度12mm。95 mm，磨左端軸徑216。12）底面60mm115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。 28）檢查。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓216。6的孔，锪60176。95 mm尺寸。95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑216。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。 13）銑右端軸徑216。锪60176。95 mm兩斜油孔216。90mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。90mm至圖樣尺寸，45176。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L10/8空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。軸徑216。對軸徑216。毛坯最小尺寸為：=毛坯最大尺寸為：+=精車后尺寸為：95+++= mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即216。 粗車216。粗車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。86 mm的端面鉆左端216。 锪角: 锪60176。15mm。86處鍵槽根據(jù)工藝要求，,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求?？祝瑓⒄铡稒C械加工工藝手冊》,其余量值為；精鏜：孔，參照《機械加工工藝手冊》,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：= ；根據(jù)《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT12，：.孔毛坯名義尺寸為。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 銑115mm左右兩側(cè)面由工序要求可知，兩側(cè)面只需進行粗銑加工。毛坯名義尺寸為：。 銑60mm115 mm平面 根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。精磨：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。對軸徑216。95 mm。 加工要求：粗車左端外圓216。3)切削速度： 按[3] ，切削速度，4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為300 ，則：.實際銑削速度：5)檢驗機床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時，所以機床功率足夠，可以正常工作。90 mm。86 mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。3) 切削速度： 按[3]，切削速度：，4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度：。2) 進給量f：根據(jù)[3]，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm25mm, ≤3mm以及工件直徑60mm時取 3）計算切削速度：按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。25機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)[3]，取銑削速度：參照[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：走刀次數(shù)為1機動時間：（其中）本工序機動時間：工序5：粗車拐徑216。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。6) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序6： 精車拐徑216。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。 3) 切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=。5) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序10：精銑底面60mm115mm機床：X62W銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6 ，齒數(shù)1) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：4) 給量：工作臺每分進給量：5) 刀具切入長度：精銑時 由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序11：鉆、攻4—M20螺紋（1）鉆孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進給量：根據(jù)[3]，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照[3]，取3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 4) 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：（2）攻4—M20螺紋絲機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐1) 進給量：由于其螺距,因此進給量2) 切削速度：參照[3]，取3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 4) 機動時間被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：本工序機動時間：工序12：銑鍵槽24mm110mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，取：4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序13：銑右端軸徑216。95 mm兩斜油孔216。95 mm 機床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3) 軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=45 4) 徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機動時間 工序20：精磨拐徑216。分兩次加工，=3mm。6) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取機動時間：工序24：磨1：10圓錐216。 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該曲軸的年產(chǎn)量為5000件。參照[3]，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。單件時間為：加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。86 mm加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸