【正文】 。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）的人們。我想對你們說：你們辛苦了。我深深感謝謝我還要感謝每一位關心我的親人和朋友們，使我在大學四年過完了一個充實而又開心的生活。致 謝首先，我要感謝盧宗彪老師對畢業(yè)設計的指導。
[20] Machine Tool Metalworking John 1973。[16] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005。[14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。[10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。[6] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1979。[4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。[2] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，2004。設計尚有許多不足的地方，懇請各位老師給予指導和幫助。可以在今后的工作中在知識,能力和素質方面得到進一步提高。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。在本次設計中，對零件的工藝分析是整個設計的前提，一個好的工藝規(guī)程還應考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強度等。 4 結 論 機械制造畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎顆，技術基礎課以及所有的專業(yè)課之后進行的。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k=2 由于本道工序是完成空氣壓縮機曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對刀塊。因此進行定位元件的設計主要是對V形塊進行設計。選擇兩個V型塊作為定位基面限制了工件的四個自由度，而支承板作為定位基面，限制了工件的一個自由度。在進行端面銑加工工序時，左右兩端的軸已加工，用兩個V型塊定位。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。銑端面時，左右端面有尺寸要求。本夾具主要用來銑空氣壓縮機曲軸曲拐端面。由本工序所選用的加工工步鉆、擴滿足。即孔的位置度公差最小值為。（3）、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。即要求：（1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。其結構參數(shù)如下表：表45 固定襯套結構參數(shù)dHDC公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。再用標準擴孔鉆擴孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴孔鉆的尺寸為。根據(jù)工藝要求：工藝孔8mm分鉆、擴兩個工步完成加工。V形塊設計如圖圖44 V形塊結構圖根據(jù)工件的直徑 D=90mm可知V形塊的結構尺寸如下：表44 V形塊的各參數(shù)HD 80100501218123015251襯套及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴兩次切削才能滿足加工要求。但工件仍可繞軸心線轉動所以采用了一個支承板來限制它的轉動。本道工序夾具的夾緊元件選用兩個V形塊、一個支承板來對曲軸定位。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。夾緊力方向與鉆削力方向不同，有30的夾角的偏向，所以夾緊力N 。因此切削力應以鉆削力為準。在選擇油孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。為了保證所鉆、擴的孔與側面成30角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。本夾具主要用來鉆、擴油孔，曲拐側面則要左側下偏30角，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時要選擇較為合理的，強度硬度還有長度都要考慮清楚，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。由本工序所選用的加工工步鉆、擴滿足。即孔的位置度公差最小值為。（3）當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。即要求：（1）各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。再用標準擴孔鉆擴孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴孔鉆的尺寸為。根據(jù)工藝要求：工藝孔8mm分鉆、擴兩個工步完成加工。根據(jù)工件的直徑 D=95mm可知V形塊的結構尺寸如下：表41 V形塊的各參數(shù)HD 8010050121812301525140V形塊設計如圖 圖41 V形塊圖、襯套及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴兩次切削才能滿足加工要求。但工件仍可繞軸心線轉動所以采用了一個支承板來限制它的轉動。本道工序夾具的夾緊元件選用兩個V形塊、一個支承板來對曲軸定位。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。有40的夾角的偏向， 。再使工作臺面上升一段距離。因此切削力應以鉆削力為準。因此加工油孔的定位基準應選擇曲軸兩端軸中心線作為主要定位基面以限制工件的四個自由度，用支承板在曲拐端面限制工件的一個自由度。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。由零件圖可知，油孔位于零件曲拐上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高，曲拐上頂面油孔并應與頂面成40角。因此本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。其中加工兩油孔的夾具將用于臥式鉆床、組合鉆床，刀具分別為兩把麻花鉆、擴孔鉆對工件上的兩個工藝孔同時進行加工，銑曲拐端面夾具將用于X62W銑床，刀具為兩把硬質合金端銑刀YG8 ，齒數(shù)對變速箱箱體的前后兩個端面同時進行加工。在加工汽車變速箱箱體零件時，需要設計專用夾具。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。86長124mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：：10圓錐加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。 mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。單件時間為： 磨左端軸徑216。查[3]。單件時間為： 粗磨左端軸徑216。查[3]。單件時間為： 鉆曲拐左側孔216。查[3]。95 mm斜油孔216。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。30mm孔工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。（2） 攻2M8螺紋孔機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為： 精銑底面60mm115mm工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 精車左端軸徑216。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 精車右端軸徑216。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 精車右端軸徑216。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 精車拐徑216。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 粗車拐徑216。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。86 mm加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。參照[3]，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產時） 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。設每天的產量為25件。 時間定額計算及生產安排根據(jù)設計任務要求，該曲軸的年產量為5000件。86 機床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉速度與轉數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3） 軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=454）徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預估==~，取= 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機動時間 工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。6) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取機動時間：工序24：磨1：10圓錐216。 3) 切削速度： 按[3]，切削速度，4)機床主軸轉速： 按[3]，與相近的轉速為300r/min，則實際速度。分兩次加工，=3mm。95 mm 機床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉速度與轉數(shù)：根據(jù)[3]，取= ，3) 軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，4) 徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預估==5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：，單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機動時間 本工序的機動時間：=+=工序22：精磨216。95 mm 機床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉速度與轉數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=，