【正文】 。，機(jī)械設(shè)計實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000。【參考文獻(xiàn)】：，機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2004。設(shè)計能力和素質(zhì)方面得到進(jìn)一步提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。在本次設(shè)計中，對零件的工藝分析是整個設(shè)計的前提，一個好的工藝規(guī)程還應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強(qiáng)度等。 五、結(jié) 論機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及所有的專業(yè)課之后進(jìn)行的。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 由于本道工序是完成空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對刀塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對V形塊進(jìn)行設(shè)計。選擇兩個V型塊作為定位基面限制了工件的四個自由度，而支承板作為定位基面，限制了工件的一個自由度。在進(jìn)行端面銑加工工序時，左右兩端的軸已加工，用兩個V型塊定位。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本道工序僅是對端面進(jìn)行加工。由加工本道工序的工序簡圖可知。影響兩油孔位置度的因素有：①鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差：②兩襯套的同軸度公差：③襯套與鉆套配合的最大間隙：④鉆套的同軸度公差：所以能滿足加工要求。工藝孔的尺寸，由選用的擴(kuò)孔尺寸滿足。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時，相對于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。該油孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。直徑為，并采用鉆套，導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表45 固定襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)dHDC公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。根據(jù)工藝要求：工藝孔8mm分鉆、擴(kuò)兩個工步完成加工。工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)兩次切削才能滿足加工要求。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一支承板來定位。再用一個直壓板對工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。采用手動夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實(shí)用。由于空氣壓縮機(jī)曲軸的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。夾緊力方向與鉆削力方向不同，有30的夾角的偏向，所以夾緊力N 。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。由零件圖可知，油孔位于零件曲拐左側(cè)下上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高，曲拐側(cè)面則要左側(cè)下偏30角。提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。㈡加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆、擴(kuò)油孔，曲拐側(cè)面則要左側(cè)下偏30角，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時要選擇較為合理的，強(qiáng)度硬度還有長度都要考慮清楚，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)滿足。即孔的位置度公差最小值為。（3）當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。即要求：（1）各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。5．夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。根據(jù)工藝要求：工藝孔8mm分鉆、擴(kuò)兩個工步完成加工。根據(jù)工件的直徑 D=95mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表41 V形塊的各參數(shù)HD 8010050121812301525140V形塊設(shè)計如圖 圖41 V形塊圖4．鉆套、襯套及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)兩次切削才能滿足加工要求。但工件仍可繞軸心線轉(zhuǎn)動所以采用了一個支承板來限制它的轉(zhuǎn)動。本道工序夾具的夾緊元件選用兩個V形塊、一個支承板來對曲軸定位。夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。3．夾緊元件及動力裝置確定。夾緊力方向與鉆削力方向不同。由《切削手冊》得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 當(dāng)用兩把刀具同時鉆削時： 本道工序加工油孔時，工件前后兩軸承放在兩V形塊上。2．切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)的切削力。在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與頂面頂面成40角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。因此本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。其中加工兩油孔的夾具將用于臥式鉆床、組合鉆床，刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆對工件上的兩個工藝孔同時進(jìn)行加工，銑曲拐端面夾具將用于X62W銑床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀YG8 ，齒數(shù)對變速箱箱體的前后兩個端面同時進(jìn)行加工。在加工汽車變速箱箱體零件時，需要設(shè)計專用夾具。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。86長124mm機(jī)動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時間為：（23）車1：10圓錐加工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。單件時間為：（22）精磨216。查[3]。單件時間為：（21）精磨左右兩軸徑216。查[3]。單件時間為：⒇精磨拐徑216。查[3]。⒆磨右端軸徑216。查[3]。單件時間為：⒅磨左端軸徑216。查[3]。單件時間為：⒄ 粗磨左端軸徑216。查[3]。單件時間為：⒃鉆曲拐左側(cè)孔216。查[3]。95 mm斜油孔216。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。30mm孔工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。93mm的槽44mm工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。⑿銑鍵槽24mm110mm工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時間為：⑾鉆、攻4—M20螺紋① 機(jī)動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。95 mm工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。93 mm加工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。95 mm加工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。95mm尺寸加工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。95 mm加工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時間為：⑷ 粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩加工機(jī)動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為：⑶粗車左端軸徑216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為：⑵粗車左端軸徑216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值⑴粗車左端外圓216。再以每天16小時工作時間計算。一年以300個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于25件。工序27：檢查。86長124mm （1）粗磨1：10圓錐216。⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B機(jī)床說明書可知，CW6180B主電動機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。②進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。90mm機(jī)床：M1432A磨床 ① 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm ② 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，取= ， ③ 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B， ④ 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估== ⑤ 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm ⑥ 被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動時間 工序23：車1：10圓錐機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG8 ① 被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。95 mm機(jī)床：M1432A磨床 ① 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm② 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，取= ， ③ 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B， ④ 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估== ⑤ 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm ⑥ 機(jī)動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動時間 工序21：精磨左右兩軸徑216。90