【正文】 工序簡圖盡量選用一個視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線畫出工件的主要特征輪廓。 工序簡圖按照縮小的比例畫出，不一定很嚴(yán)格。 填寫指定工序的機(jī)械加工工序卡 工序卡的格式參見附錄。該工藝過程綜合卡包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計(jì)算的結(jié)果。對于輔助時間、服務(wù)時間、自然需要時間及每批零件的準(zhǔn)備終結(jié)時間等，可按照有關(guān)資料提供的比例系數(shù)估算。 確定加工工時。 選擇切削用量。對簡單加工的情況，工序尺寸 可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。 其它的在設(shè)計(jì)中需要應(yīng)加以論 證分析的內(nèi)容。 當(dāng)零件的主要技術(shù)要求是通過兩個甚至更多個工序綜合加以保證時，應(yīng)對有關(guān)工序進(jìn)行分析，并用工藝尺寸鏈方法加以計(jì)算，從而有根據(jù)地確定該主要技術(shù)要求得以保證。 設(shè)備及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀具、夾具、量具和輔具手冊。 第四節(jié)、選擇設(shè)備及工藝裝備 設(shè)備（即機(jī)床）及工藝裝備（即刀具、夾具、量具、輔具）類型的選擇應(yīng)考慮下列因素： 零件的生產(chǎn)類型； 零件的材料； 零件的外形尺寸和加工表面尺寸； 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)。 對于工序集中與分散、加工階段劃分的選擇，主要表面粗、精加工階段要劃分開，如果主要表面和次要表面相互位置精度要求不高時，主要表面的加工盡量采取工序分散的原則，這樣有利于保證主要表面的加工質(zhì)量。按照這個原則安排加工順序時可以考慮先主后次，將零件分析主要表面的加工次序作為工藝路線的主干進(jìn)行排序，即零件的主要表面先粗加工，再半精加工，最后是精加工，如果還有光整加工，可以放在工藝路線的末尾，次要表面穿插在主要表面加工順序之間；多個次要表面排序時，按照主要表面位置關(guān)系確定先后；平面加工安排在孔加工前；最前面的是粗基準(zhǔn)面的加工，最后面工序的可安排清洗、去毛刺及最終 檢驗(yàn)。 擬定零件加工工藝路線 在零件分析中確定了各個表面的 加工方法以后，安排加工順序就成了工藝路線擬定的一個重要環(huán)節(jié)。 選擇定位基準(zhǔn)時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基 準(zhǔn)(精基準(zhǔn) )。 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。因此，設(shè)計(jì)時應(yīng)同時考慮幾個方案，經(jīng)過分析比較，選擇出比較合理的方案。 零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所 制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時必須隨時考慮到。 工藝路線的擬定 零件機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的中心問題。 毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制，比例盡量取 1:1。將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工 總余量對比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。 查毛坯余量表（參見附錄），確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。對應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面的位置，對應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時有所依據(jù)。 第三節(jié)、確定毛坯 選擇毛坯制造方法 毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。按照組成零件各表面所起的作用，確定起主要作用的表面，通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴(yán)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程是應(yīng)首先保證。查各種加工方法的余量，確定表面每次加工的余量，并可計(jì)算得到該表面總加工余量。 沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 機(jī)械裝備系機(jī)制專業(yè) 12 機(jī)制 05 班 14 號奎京 25 確定加工表面。 零件由多個表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。 抄畫零件圖。 表 11生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生產(chǎn)綱領(lǐng) 某類零件的年產(chǎn)量（件 /年） 產(chǎn)品類型 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) ＜ 5 ＜ 20 ＜ 100 成批 小批 5－ 100 20－ 200 100－ 500 中批 100－ 300 200－ 500 500－ 5000 大批 200－ 1000 600－ 5000 5000－50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 由表 11得生產(chǎn)類型：大批生產(chǎn)類型 審查零件圖工藝性 第二節(jié)、零件結(jié)構(gòu)公用分析 軸承座適用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的 是為了滿足滾動報告軸承的外圓和軸承的配合要求，或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合，兩個孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。例如汽車、拖拉機(jī)、電動機(jī)等的制造都是以大量生產(chǎn)的方式進(jìn)行的。機(jī)床制造屬于成批生產(chǎn)。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。例如重型機(jī)器制造、專用設(shè)備制造及新產(chǎn)品試制等。根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品特征，如產(chǎn)品的尺寸外形、質(zhì)量等，以及生產(chǎn)綱領(lǐng)中年產(chǎn)量的不同，其生產(chǎn)可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。該產(chǎn)品年產(chǎn)量 5000 件，設(shè)其備品率為 5%，廢品率為 1%，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。零件表面不能有水分、油污和臟物。 氣缸與滾套厚度方向配合間隙 同葉片與氣缸葉片槽的配合一樣，氣缸與滾套的厚度方向也有嚴(yán)格的尺寸配合要求，同樣要對其進(jìn)行分組管理后再進(jìn)行裝配。 零部件各處配合間隙 葉片與氣缸葉片槽配合間隙 泵在工作中，葉片在氣缸葉片槽中，不停的往復(fù)高速運(yùn)動，這就對二者之間的配合間隙有較嚴(yán) 格的要求。因此在泵體各個零部件的裝配中，此處間隙值是非常重要的一個參數(shù)，要嚴(yán)格控制此處間隙。 泵的裝配過程中要注意的問題 掃描間隙 如下圖三所示，標(biāo)注為掃 描間隙的點(diǎn)即是滾套在氣缸內(nèi)運(yùn)動的最小間隙點(diǎn)，也是泵體高壓腔和低壓腔的分界點(diǎn)。 圖 圖 （ 32） 如圖 所示，選取 （拉伸至下一曲面）命令，點(diǎn)擊 （移除材料）命令， 單擊 完成實(shí)體拉 伸特征。 （ 30） 在繪圖區(qū)右側(cè)單擊 按鈕，然后單擊“放置”面板上的“定義”按鈕，設(shè)置零件上端面為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認(rèn)參考平面， 方向?yàn)椤坝摇?，單擊“草繪”按鈕接受缺省參照。 （ 28）創(chuàng)建如圖 所示的草繪界面，繪制完成后，單擊 進(jìn)入拉伸實(shí)體的建模環(huán)境。 圖 圖 （ 26）如圖 所示，選取 （指定深度拉伸）命令，點(diǎn)擊 （移除材料）命令，輸入拉伸距離為“ 60”， 單擊 完成實(shí)體拉伸特征。 （ 24） 在繪圖區(qū)右側(cè)單擊 按鈕，然后單擊“放置”面板上的“定義”按鈕，設(shè)置零件上 端面為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認(rèn)參考平面， 方向?yàn)椤坝摇保瑔螕簟安堇L”按鈕接受缺省參照。 （ 22）創(chuàng)建如圖 所示的草繪界面，繪制完成后，單擊 進(jìn)入拉伸實(shí)體的建模環(huán)境。 圖 圖 （ 20）如圖 所示，選取 （拉伸至與所有曲面相交）命令，并且點(diǎn)擊 （移除材料）按鈕， 單擊 完成實(shí)體拉伸特征。 圖 （ 18）在繪圖區(qū)右側(cè)單擊 按鈕，然后單擊“放置”面板上的“定義”按鈕，設(shè)置“ TOP”為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認(rèn)參考平面， 方向?yàn)椤坝摇保瑔螕簟安堇L”按鈕接受缺沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 機(jī)械裝備系機(jī)制專業(yè) 12 機(jī)制 05 班 14 號奎京 18 省參照。 圖 圖 （ 16）選取對稱拉伸命令，如圖 所示，拉伸距離為“ ”，單擊 完成實(shí)體拉伸。 （ 14）再次 在繪圖區(qū)右側(cè)單擊 按鈕，然后單擊“放置”面板上的“定義”按鈕，設(shè)置“ DTM2” 為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認(rèn)參考平面， 方向?yàn)椤坝摇?，單擊“草繪”按鈕接受缺省參照。 （ 12）創(chuàng)建 如圖 所示的草繪界面圖，繪制完成后，單擊 進(jìn)入拉伸實(shí)體的建模環(huán)境。 沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 機(jī)械裝備系機(jī)制專業(yè) 12 機(jī)制 05 班 14 號奎京 16 圖 圖 （ 10）單擊“確定”按鈕，如圖 所示，建立基準(zhǔn)平面“ DTM2”。 圖 圖 （ 8）單擊“確定”按鈕，如圖