【正文】 ）是氣源裝置中的主體，它是將原動機（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。食品、制藥工業(yè)利用壓縮空氣攪拌漿液等。螺桿 式空氣壓縮機中的螺桿壓縮組件，采用最新型數(shù)控磨床內(nèi)部制造， 并配合在線激光技術，確保制造公差精確無比 。曲軸是壓縮機的主要部件之一，它接受電動機以扭矩形式傳來的動力，電機帶動曲軸旋轉，曲軸的偏心部分帶動滾套旋轉，從而壓縮氣體而做功。在壓縮機運行過程中，閥片起著分配氣體的作用，相當于泵體的氣門。 E 圖的位置是右邊的工容積繼續(xù)進行吸氣的過程，而左邊的工作容積繼續(xù)進行排氣過 程 F 圖的位置是左邊的工作容積已縮小到零，排氣過程結束，排氣閥關閉。泵體完成氣體壓縮輸送工作。 （ 15）如圖 所示，選取 （指定角度）命令， 單擊 完成實體旋轉特征。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 15 圖 圖 （ 6）完成草繪，在拉伸特征界面中輸入拉伸厚度為“ 168”，如圖 所示，完成實體拉伸特征建模特征。 （ 22）創(chuàng)建如圖 所示的草繪界面，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體的建模環(huán)境。 零部件各處配合間隙 葉片與氣缸葉片槽配合間隙 泵在工作中，葉片在氣缸葉片槽中，不停的往復高速運動，這就對二者之間的配合間隙有較嚴 格的要求。例如汽車、拖拉機、電動機等的制造都是以大量生產(chǎn)的方式進行的。對應鍛件，應合理確定其分模面的位置，對應鑄件應合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據(jù)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基 準(精基準 )。 其它的在設計中需要應加以論 證分析的內(nèi)容。該工藝過程綜合卡包含上面內(nèi)容所述的有關選擇、確定及計算的結果。對于輔助時間、服務時間、自然需要時間及每批零件的準備終結時間等，可按照有關資料提供的比例系數(shù)估算。 當零件的主要技術要求是通過兩個甚至更多個工序綜合加以保證時，應對有關工序進行分析，并用工藝尺寸鏈方法加以計算，從而有根據(jù)地確定該主要技術要求得以保證。 定位基準分為精基準、粗基準及輔助基準。 第三節(jié)、確定毛坯 選擇毛坯制造方法 毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。機床制造屬于成批生產(chǎn)。因此在泵體各個零部件的裝配中，此處間隙值是非常重要的一個參數(shù)，要嚴格控制此處間隙。 圖 圖 （ 20）如圖 所示，選取 （拉伸至與所有曲面相交）命令，并且點擊 （移除材料）按鈕， 單擊 完成實體拉伸特征。 （ 4）菜單中依次選擇【插入】 /【拉伸】命令或者在繪圖區(qū)右側單擊 按鈕，然后單擊“放置”上滑面板的“定義”按鈕，設置“ TOP” 為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認參考平面， 方向為“右”，單擊“草繪”按鈕接受缺省參照。 （ 13） 在繪圖區(qū)右側單擊 按鈕，然后單擊“放置”面板上的“定義”按鈕，設置“ FROUNT”面為草繪面， 接受“ TOP” 為默認參考平面， 方向為“頂”，單擊“草繪”按鈕接受缺省參照。 三、泵體的工作過程 下面對壓縮機泵體的工作過程做簡單闡述： ①吸氣過程：如上圖四所示，滾套在按圖示方向旋轉時，氣缸吸氣腔內(nèi)容積不斷擴大，腔內(nèi)壓力降低，氣體由氣缸上的進氣口吸進來，進入氣缸低壓腔內(nèi)，開始吸氣過程。假設這時該工作容積內(nèi)的氣體壓力已經(jīng)升高到略高于排氣閥背部的壓力（冷凝壓力），則排氣閥被開啟。軸承上根據(jù)泵體的排氣不同 而設有不同的排氣孔，如果泵體為上排氣方式，那么上軸承上有排氣孔，如果泵體為下 排氣方式，那么下軸承上有排氣孔。 下面對上述主要零部件作簡要介紹 1. 曲軸的結構與用途： 壓縮機的曲軸是由主軸頸，是壓縮機內(nèi)部傳送動力的裝置。沒有內(nèi)部壓縮。儀表控制及自動化裝置 :如加工中心的刀具更換等，車輛制動，門窗啟閉 ?？諝鈮嚎s機的種類空氣壓縮機的種類很多，按工作原理可分為容積式壓縮機，速度式壓縮機，容積式壓縮機的工作原理是壓縮氣體的體積，使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力； 速度 式壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度，使氣體分子具有的動能轉化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。 二、類型 空氣壓縮機（空壓機）的種類很多。其可靠性和性能可確保 壓縮機的運轉費用在使用期內(nèi)一直極低。 曲軸在軸中心線處有階梯形深孔，與上油槳配合部尺寸較大，這種設計既有利于工藝過沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 6 程中排除切屑、污物，更主要的是在上油槳泵油運轉過程中有利于在孔內(nèi)形成較高的油壓，提高輸油能力。閥片的結構和性能的好壞對壓縮機的好壞與性能有直接的影響。右邊的工作容積擴大到最大，吸氣壓力下的氣體充滿到整個氣缸沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 8 的工作容積。 第二章、空氣壓縮機的三維造型及裝配 第一節(jié)、軸承座的三維設計 （ 1） 選擇【文件】 /【新建】命令或者單擊工具欄中的 按鈕，在彈出的【新建】對話框中的【類型】選項組中選取【零件】選項。 （ 16） 在繪圖區(qū)右側單擊 按鈕，然后單擊“放置”上滑面板的“定義”按鈕，設置沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 13 “ TOP”表面為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認參考平面， 方向為“右”，單擊“草繪”按鈕接受缺省參照。 （ 7）在繪圖區(qū)選取 命令，如圖 所示，以曲面 F6 為基準面，偏移距離為“ ”，建立基準面。 圖 圖 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 19 （ 23）如圖 所示，選取 （對稱拉伸）命令，點擊 （移除材料）命令，輸入拉伸距離為“ 3”， 單擊 完成實體拉伸特征。因此為了保證配合間隙，在裝配之前要對工件進行精密測量，對尺寸進行分組管理，使兩工件的配合間隙滿足要求再進行裝配。 各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點，如下表 11 所示。 確定毛坯余量。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。 第五節(jié)、工序設計及工藝文件的填寫 (一 )、工序設計 對于工藝路線中的工序，按照要求進行工序設計，其主要內(nèi)容包括： 劃分工沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 28 步。機械加工以前的工序如鑄造、人工時效等在工藝過程綜合卡中可以有所記載，但不編工序號，工藝過程綜 合卡在課程設計中只填寫本次課程設計所涉及到的內(nèi)容。對加工工序進行時間定額的計算，主要是確定工序的機加工時間。 根據(jù)設計零件的不同的特點，可有選擇地進行以下幾方面的 工藝論證： 對比較復雜的零件，可考慮兩個甚至更多的工藝方案進行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。 定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容．也是保證零件加工精度的關鍵。 零件分析時，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及 主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。如果此處間隙大，則增加氣體的泄漏量，也就是直接影響壓縮機的 COP 值；反之如果此處間隙小，那么泵體在旋轉過程中就會產(chǎn)生不順暢的現(xiàn)象，這也是不允許的。 （ 19）創(chuàng)建如圖 所示的草繪界面圖，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體的建模環(huán)境。 （ 3）對話框中的【確定】按鈕后就進入了 Pro/E 系統(tǒng)的零件模塊。 12）如圖 所示，選取 （拉伸至與所有曲面相交）命令，點擊 （移除材料）命令， 單擊 完成實體拉伸特征。零件表面不能有水分、油污和臟物。左邊的工作容積繼續(xù)減少，氣體的壓力繼續(xù)升高。 5. 上、下軸承的結構和作用：上、下軸承是用來固定曲軸，封閉氣缸的工作腔用的。 第二節(jié)、回旋式空氣壓機泵體的結構和工作原理 一、泵體組成的零部件 下面是全封閉 旋轉式壓縮機的泵體 如上圖一所示，泵體主要組成部分有：氣缸、滾套、曲軸、軸承（包括上軸承和下軸承）、葉片、彈簧、消音器等。 羅茨雙轉子式壓縮機 —— 屬回轉容積式壓縮機，在其中兩個羅茨轉子互相嚙合從而將氣體截住，并將其從進氣口送到排氣口。傳統(tǒng)