【正文】 默認參考平面， 方向為“右”，單擊“草繪”按鈕接受缺省參照。 圖 圖 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 19 （ 23）如圖 所示，選取 （對稱拉伸）命令，點擊 （移除材料）命令，輸入拉伸距離為“ 3”， 單擊 完成實體拉伸特征。 （ 25）創(chuàng)建如圖 所示的草繪界面，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體的建模環(huán)境。 （ 27） 在繪 圖區(qū)右側單擊 按鈕，然后單擊“放置”面板上的“定義”按鈕，設置“ RIGHT”面為草繪面， 接受“ TOP” 為默認參考平面， 方向為“頂”，單擊“草繪”按鈕接受缺省參照。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 20 圖 圖 （ 29）如圖 所示，選取 （指定角度）命令，點擊 （移除材料）命令，單擊 完成實體旋轉特征。 （ 31）繪制如圖 所示的草繪界面，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體的建模環(huán)境。 第三節(jié)、空壓機的其他部分 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 21 第四節(jié)、泵體的裝配 一、泵體的裝配順序以及裝配過程中需注意的問題 零部件的裝配順序 各個零部件在經過充分洗凈之后，在恒溫狀態(tài)下進行組裝，首先將滾套安裝到曲軸的曲柄處，測量滾套外徑到曲軸異側外徑的最大距離；然后將上軸承和氣缸組裝到一起，調整偏心間隙，用螺栓固定，插入曲軸和滾套，形成組件；之后裝入消音器、葉片，旋轉沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 22 曲軸檢測最小間隙；最后，在曲軸一直旋轉的狀態(tài)下裝入下軸承，用螺栓固定，裝入彈簧。如果此處間隙大，則增加氣體的泄漏量，也就是直接影響壓縮機的 COP 值；反之如果此處間隙小，那么泵體在旋轉過程中就會產生不順暢的現(xiàn)象，這也是不允許的。一般情況下，根據壓縮機系列不同，間隙值控制在 10～ 30μ不等。因此為了保證配合間隙，在裝配之前要對工件進行精密測量，對尺寸進行分組管理，使兩工件的配合間隙滿足要求再進行裝配。 裝配過程中一定要嚴格控制間隙，否則將會引起下面的問題 : 間隙過小 —— 噪聲和磨損增大、功率上升、耐久性能降低等 間隙過大 —— 制冷能力下降、效率低 零部件狀態(tài) 為了防止壓縮機的異常磨損和異常的噪聲，在零件上絕對不能發(fā)生銹、傷、毛刺等現(xiàn) 象，零件在取放過程中必須注意防止磕碰。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 23 第三章、軸承的加工工藝 第一節(jié)、生產綱領 根據該零件。 N＝ Qn（ 1＋α %）（ 1+β %） ＝ 5000 1（ 1＋ 5%）（ 1＋ 1%） ＝ 5302 件／年 生產綱領是指某種產品（或零件）包括備品或廢品在內的年產量。 ① 單 件生產 單個地生產不同結構和尺寸的產品，并且很少重復。 ② 成批生產 一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。根據批量的大小，成批生產又可分為小批生產、中批生產和大批生產。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 24 ③ 大量生產 產品數量很大，大多數工作地點經常重復地進行某一個零件的某一道工序的加工。 各種生產類型的工藝過程特點，如下表 11 所示。 零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術要求，工藝特點，同時對零件的工藝性進行研究。了解零件的幾何形狀、結構特點以及技術要求，如有裝配圖，了解零件在所裝配產品中的作用。不同的表面對應不同的加工方法，并且各個表面的精度、粗糙度不同， 對加工方法的要求也不同。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結合生產類型，可查閱工藝手冊（或附錄表）中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達到的經濟加工精度，選取該表面對應的加工方法及經過幾次加工。 確定主要表面。 零件分析時，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及 主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數。確定毛坯種類和制造方法時，在考慮零件的結構形狀、性能、材料的同時，應考慮與規(guī)定的生產類型（批量）相適應。 確定毛坯余量。 余量修正。 繪制毛坯圖。毛坯圖上應標出毛坯尺寸、公差、技術要求，以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。其內容主要包括：選擇定位基準、安排加工順序、確定各工序所用機床設備和工藝裝備等。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 26 以上各方面與零件的加工質量、生產率和經濟性有著密切的關系，“優(yōu)質、崗產、低耗”原則必須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。 定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容．也是保證零件加工精度的關鍵。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經加工的表面做為定位基準 (粗基準 )。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后再考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來。 通常機加工順序安排的原則可概括為十六個字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。 對熱處理工序、中間檢驗等輔助工序，以及一些次要工序等，在工藝方案中安排適當的位置，防止遺漏。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 27 根據零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產量下的工藝路線（其中已經包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內容），以及在生產實習和工廠參 觀時所了解到的現(xiàn)場工藝方案，皆可供設計時參考。 選擇時還應充分考慮工廠的現(xiàn)有生產條件，盡量采用標準設備和工具。 根據設計零件的不同的特點，可有選擇地進行以下幾方面的 工藝論證： 對比較復雜的零件，可考慮兩個甚至更多的工藝方案進行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。 對于影響零件主要技術要求且誤差因素較復雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術要求，從而明確提出對定位精度、夾具設計精度、工藝調整精度、機床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。 第五節(jié)、工序設計及工藝文件的填寫 (一 )、工序設計 對于工藝路線中的工序，按照要求進行工序設計，其主要內容包括： 劃分工沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 28 步。 確定加工余量。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設計階段定出，故粗加工工序（工步）余量應由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。 確定工序尺寸及公差。對加工時有基準轉換的較復雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。切削用量可用查表法或訪問數據庫方法初步確定，再參照所用機床實際轉速、走刀量的檔數最后確定。對加工工序進行時間定額的計算，主要是確定工序的機加工時間。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 29 (二 )、填寫工藝文件 填寫機械加工工藝過程綜合卡 工藝過程綜合卡的格式參見附錄。機械加工以前的工序如鑄造、人工時效等在工藝過程綜合卡中可以有所記載，但不編工序號，工藝過程綜 合卡在課程設計中只填寫本次課程設計所涉及到的內容。該工序卡除包含上面內容所述的有關選擇、確定及計算的結果之外，在工序卡上要求繪制出工序簡圖。如零件復雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。