【正文】 這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖 。 對(duì)刀塊和塞尺設(shè)計(jì) 由于本道工序是完成空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。 . 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為兩個(gè) V形塊和支承板作定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)主要是兩個(gè) V形塊。選擇兩個(gè) V型塊作為定位基 面限制了工件的四個(gè)自由度，而支承板作為定位基面，限制了工件的一個(gè)自由度。 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行端面銑加工工序時(shí)，左右兩端的軸已加工，用兩個(gè) V型塊定位。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。銑端面時(shí)，左右端面有尺寸要求，以及端面均有表面粗糙度要求 。 本夾具主要用來(lái)銑空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面。但工件仍可繞軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)所以采用了一個(gè)支承板來(lái)限制它的轉(zhuǎn)動(dòng)。 本道工序夾具的夾緊元件選用兩個(gè) V形塊、一個(gè)支承板來(lái)對(duì)曲軸定位。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面成 30 角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)油孔，曲拐側(cè)面則要左側(cè)下偏 30 角，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時(shí)要選擇較為合理的，強(qiáng)度硬度還有長(zhǎng)度都要考慮清楚，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一個(gè)支承板來(lái)定位。再用一個(gè)直壓板對(duì)工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。采用手動(dòng)夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實(shí)用。 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 由于空氣壓縮機(jī)曲軸的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。在 選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。 角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。 角。以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 角，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。93mm 的槽 ?? mm 機(jī)床： X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 200wd mm? ，齒數(shù) 20Z? L=20 1) 銑削深度 pa ： 12pa mm? 2) 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) [3]表 ，取 /fa mm Z? 3) 銑削速度 V ：參照 [3]表 ，?。? /V m s? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 0 2 8 . 6 7 / m in3 . 1 4 2 0 0wVnrd? ??? ? ??， （ 251） 取 min/537 rn ?? 實(shí)際銑削速度 V? ： 3 .1 4 2 0 0 3 7 .5 0 .3 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0wdnV m s? ??? ? ? ?? （ 252） 5) 給量 fV ： smmZnaV ff /????? （ 253） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/75/ mmsmmVf fm ??? 20 本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)油孔 216。95 ?? mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車(chē)床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ： pa =。 3) 切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。98 mm 15 機(jī)床： CW6180B 臥式車(chē)床 刀具： YG6 1 )被吃刀量 pa ： pa =。95 ?? mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車(chē)床 刀具： YG6 1) 被吃刀量 pa ： pa =。95 ?? mm 尺寸 機(jī)床： CW6180B 臥式車(chē)床 刀具： YG6 1 )被吃刀量 pa ： pa =。 （ 216） 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按 [2]表 所示公式計(jì)算 FFCCCCxnC F p c FF C a v k? （ 217） 式中： 2 7 9 5 , 1 .0 , 0 .7 5 , 0 .1 5C C C CF F F FC x y n? ? ? ? ? 0 . 9 4 , 0 . 8 96 5 0 6 5 0FPnbM k rkk??? ??? ? ? ????? ???? （ 218） 所以： 0. 75 0. 1527 95 3 0. 8 12 0. 81 0. 94 0. 89 28 90 .8 3CF N N?? ? ? ? ? ? ? 切削時(shí)消耗功率 PC為 : 441 3 4 4 . 3 1 1 2 0 . 8 1 5 . 8 26 1 0 6 1 0CCC FvP k W k W?? ? ??? （ 219） 由 CW6180B 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知， CW6180B 主電動(dòng)機(jī)功率為 75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 3)切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。分 12 兩次加工， pa =3mm。95 ?? mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車(chē)床 刀具： YG6 （ 1）粗車(chē)拐徑 216。 則實(shí)際切削速度： 3 . 1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。 2) 進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?25mm25mm, pa ≤3mm 以及工件直徑 60mm 時(shí) ~ /f mm r? 取 /f mm r? 3）計(jì)算切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》 [1]表 ，取 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： L1= pa /tgrk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 1 2 4 2 m in 0 . 5 3 m in3 0 0 0 . 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 4：粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端面并粗車(chē)臺(tái)肩 （ 1）粗車(chē)拐徑外側(cè) 左、右端 機(jī)床： CA6140 臥式車(chē)床 刀具： YG6 1）已知毛坯長(zhǎng)度 610 6mm? ，拐徑外側(cè)左、右端面參照 [3]表 ，其余量規(guī) 11 定為 5~ ，現(xiàn)也取 6mm 。 機(jī)床： CW6180B 臥式車(chē)床 刀具： YG6 1) 被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=3mm 2) 進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，取 /f mm r? 3) 切削速度： 按 [3]表 ， 切削速度： /CV m s? ， 60 / m inCVm? ? ? （ 27） 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 6 8 . 4 //86cswvn r s r sd?? ??? ? ≈ （ 28） cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按 [3]表 ，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實(shí)際速度： 3 . 1 4 8 6 3 0 0 8 1 . 0 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。 加工要求：粗車(chē)左端外圓 216。 4)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [9]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知， CW6180B 臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為 13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作 5)計(jì)算切削工時(shí)：按 [6]表 ，取 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=67mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： L1= pa / tgrk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 6 7 2 m in 0 . 1 4 m in3 0 0 0 . 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? （ 26） 10 工序 3：粗車(chē)左端軸徑 216。 3)切削速度： 按 [3] 表 ，切削速度 /CV m s? ， 60 / m inCVm? ? ? (21) 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 9 1000 1 0 0 0 8 2 .8 / m in / m in95cswvn r rd?? ??? ? ≈ (22) cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300 /minr ，則： . 實(shí)際銑削速度 V? ： 3 . 1 4 9 5 3 0 0 8 9 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ? (23) 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按 [13]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知， CW6180B 臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為 13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。95 ?? mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車(chē)床 刀具： YG6 （ 1）粗車(chē)左端外圓 216。 拐徑 216。 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。 粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取 。95 mm 由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 ? m ，根據(jù)工序要求，拐徑 216。 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? mm。 毛坯最小尺寸為： =114mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]