【正文】 感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。我會(huì)好好的努力工作讓你們有個(gè)幸福的生活的。還有我辛苦的父母給了我很多的愛(ài)，使我有個(gè)美好的學(xué)習(xí)生活。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，盧老師花了大量的時(shí)間提出了很多的設(shè)計(jì)問(wèn)題，并給予了很多的建議，讓我知道了在做設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)多方面考慮問(wèn)題，同時(shí)，盧老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，讓我在此次設(shè)計(jì)路上走的更為平坦，衷心的感謝盧老師，您辛苦了！同時(shí)，在大學(xué)四年里我學(xué)到了很多很多知道，都離不開(kāi)教導(dǎo)我的每一位老師，是他們辛勤的培養(yǎng)，使我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)。[21] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。[19] Machine Tools 1984。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2000。[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。[11]黃如林，切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[7] 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。[5]王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。[3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。參考文獻(xiàn)[1] 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。為今后參加祖國(guó)的四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),為祖國(guó)的發(fā)展出一份力量。因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中，需仔細(xì)分析、計(jì)算各種參數(shù)，確保拉刀設(shè)計(jì)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、可加工性等。設(shè)計(jì)夾具時(shí)綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總測(cè)驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們將來(lái)的工作和生活中占有舉足輕重的地位。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖所示。根據(jù)GB2243—80直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖37 直角對(duì)刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖48 平塞尺圖塞尺尺寸為：]表48 塞尺尺寸公稱尺寸H虎而痰側(cè)允差d虎而痰側(cè)C虎而痰側(cè)3虎而痰側(cè)夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查的可知:根據(jù)工件的直徑 D=90mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表46 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸H虎而痰側(cè)D虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè) 80100虎而痰側(cè)50虎而痰側(cè)12虎而痰側(cè)18虎而痰側(cè)12虎而痰側(cè)30虎而痰側(cè)15虎而痰側(cè)25虎而痰側(cè)140虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖46 V形塊圖根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。夾具上的定位元件是：其中定位元件為支承板和兩個(gè)V型塊 .本工序選用的定位基準(zhǔn)為兩個(gè)V形塊和支承板作定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)主要是兩個(gè)V形塊。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本道工序僅是對(duì)端面進(jìn)行加工。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。影響兩油孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1） 鉆模板上兩個(gè)裝襯套孔的尺寸公差：（2） 兩襯套的同軸度公差：（3） 襯套與鉆套配合的最大間隙：（4） 鉆套的同軸度公差：所以能滿足加工要求。工藝孔的尺寸，由選用的擴(kuò)孔尺寸滿足。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。該油孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。直徑為，并采用鉆套，導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖2所示。圖45 長(zhǎng)型快換鉆套圖工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表45長(zhǎng)型快換鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)d虎而痰側(cè)H虎而痰側(cè)D虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)公稱尺寸虎而痰側(cè)允差虎而痰側(cè)8虎而痰側(cè)60虎而痰側(cè)12虎而痰側(cè)++26虎而痰側(cè)22虎而痰側(cè)10虎而痰側(cè)4虎而痰側(cè)7虎而痰側(cè)7虎而痰側(cè)16虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖45 固定襯套圖夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一支承板來(lái)定位。再用一個(gè)直壓板對(duì)工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。采用手動(dòng)夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實(shí)用。 由于空氣壓縮機(jī)曲軸的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。由《切削手冊(cè)》[17]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 當(dāng)用兩把刀具同時(shí)鉆削時(shí)： 本道工序加工油孔時(shí)，工件前后兩軸承放在兩V形塊上。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)的切削力。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。由零件圖可知，油孔位于零件曲拐左側(cè)下上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高，曲拐側(cè)面則要左側(cè)下偏30角。因此本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。影響油孔位置度的因素有：（1）鉆模板上兩個(gè)裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）鉆套的同軸度公差：所以能滿足加工要求。工藝孔的尺寸，由選用的擴(kuò)孔尺寸滿足。（4）如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。（2）各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。該油孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。直徑為，并采用鉆套，導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖2所示。圖42 長(zhǎng)型快換鉆套圖工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表42 鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)d虎而痰側(cè)H虎而痰側(cè)D虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)公稱尺寸虎而痰側(cè)允差虎而痰側(cè)8虎而痰側(cè)60虎而痰側(cè)12虎而痰側(cè)++26虎而痰側(cè)22虎而痰側(cè)10虎而痰側(cè)4虎而痰側(cè)7虎而痰側(cè)7虎而痰側(cè)16虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖43 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表43 固定襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)d虎而痰側(cè)H虎而痰側(cè)D虎而痰側(cè)C 虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)公稱尺寸虎而痰側(cè)允差虎而痰側(cè)公稱尺寸虎而痰側(cè)允差虎而痰側(cè)12虎而痰側(cè)++20虎而痰側(cè)18虎而痰側(cè)++2虎而痰側(cè) 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一個(gè)支承板來(lái)定位。再用一個(gè)直壓板對(duì)工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。采用手動(dòng)夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實(shí)用。由于空氣壓縮機(jī)曲軸的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。夾緊力方向與鉆削力方向不同。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 當(dāng)用兩把刀具同時(shí)鉆削時(shí)： 本道工序加工油孔時(shí)，工件前后兩軸承放在兩V形塊上。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)的切削力。在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與頂面頂面成40角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)油孔，油孔傾斜的角度不一樣，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時(shí)要選擇較為合理的，強(qiáng)度硬度還有長(zhǎng)度都要考慮清楚，曲拐上頂面油孔并應(yīng)與頂面成40角，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工兩油孔夾具及銑曲拐端面夾具各一套。單件時(shí)間為： 4 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。查[3]。單件時(shí)間為：：10圓錐216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。90mm機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。95 mm機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。8mm機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。8mm機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。單件時(shí)間為： 鉆拐徑216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。單件時(shí)間為： 粗鏜、精鏜右端216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 銑鍵槽24mm110mm工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為： 鉆、攻4—M20螺紋1） 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。95 mm工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。93 mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。95 mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。95mm尺寸加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。95 mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為： 粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺(tái)肩加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。單件時(shí)間為： 粗車左端軸徑216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)