【正文】 ：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2） 擴(kuò)拐徑上端孔機(jī)床：臥式鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序16：鉆曲拐左側(cè)孔（1） 鉆曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）擴(kuò)曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序17：粗磨左端軸徑216。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。95 mm尺寸機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=。95 mm機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑216。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。95 mm。95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：95++++=；毛坯最小尺寸為：=。粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。毛坯最小尺寸為：=114mm。 毛坯最大尺寸為+=。 銑右端軸徑216。6的錐行孔毛坯為實(shí)心，不沖孔。86 mm 與216。90mm有：毛坯的名義尺寸為：90++++=毛坯最小尺寸為：= mm毛坯最大尺寸為：+=精車后尺寸為：90++45+=精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 24）檢查。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。8mm。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。93至圖示長度12mm。角，再锪120176。工藝路線方案（二）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。锪60176。86長124mm，磨圓角R6。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑216。角。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。 圖23 曲軸偏心距檢測(cè)示意圖偏心距=（H216。將曲軸放在V形塊上。 （2）為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。30 mm。由3L10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)?；⒍祩?cè) 306) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 30 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排虎而痰側(cè) 31 精車左端軸徑216。分兩次加工，=3mm?；⒍祩?cè) 175) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 181 )被吃刀量：=。關(guān)鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。8的斜油孔,兩個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是216。90 mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑216。圖21 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。在用外徑千分尺測(cè)出拐徑216?！S拐徑實(shí)際尺寸……………………………式(3) 216?？紤]到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸，粗銑凸臺(tái)216。7）精車拐徑216。95 mm，磨左端軸徑216。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓216。95 mm尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。锪60176。90mm。90mm至圖樣尺寸，45176。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L10/8空氣壓縮機(jī)”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。軸徑216。毛坯最小尺寸為：=毛坯最大尺寸為：+=精車后尺寸為：95+++= mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即216。粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 锪角: 锪60176。86處鍵槽根據(jù)工藝要求，,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 銑115mm左右兩側(cè)面由工序要求可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銑加工。 銑60mm115 mm平面 根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。95 mm。3)切削速度： 按[3] ，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為300 ，則：.實(shí)際銑削速度：5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。86 mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm25mm, ≤3mm以及工件直徑60mm時(shí)取 3）計(jì)算切削速度：按[2]，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序10：精銑底面60mm115mm機(jī)床：X62W銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6 ，齒數(shù)1) 銑削深度：2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：4) 給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：5) 刀具切入長度：精銑時(shí) 由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序11：鉆、攻4—M20螺紋（1）鉆孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進(jìn)給量：根據(jù)[3]，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照[3]，取3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 4) 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）攻4—M20螺紋絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐1) 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量2) 切削速度：參照[3]，取3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 4) 機(jī)動(dòng)時(shí)間被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序12：銑鍵槽24mm110mm 機(jī)床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，?。?) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：5) 給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6) 刀具切入長度：精銑時(shí) 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序13：銑右端軸徑216。95 mm 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=45 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序20：精磨拐徑216。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序24：磨1：10圓錐216。參照[3]，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。86 mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。（2） 攻2M8螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查[3]。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查[3]。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。由零件圖可知，油孔位于零件曲拐上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高，曲拐上頂面油孔并應(yīng)與頂面成40角。再使工作臺(tái)面上升一段距離。但工件仍可繞軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)所以采用了一個(gè)支承板來限制它的轉(zhuǎn)動(dòng)。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)滿足。在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。本道工序夾具的夾緊元件選用兩個(gè)V形塊、一個(gè)支承板來對(duì)曲軸定位。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。即孔的位置度公差最小值為。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 由于本道工序是完成空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。[4] 方昆凡，公差與配合手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。致 謝首先，我要感謝盧宗彪老師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。