【正文】 3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。工藝路線方案（二）： 1）畫(huà)線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。95 mm兩斜油孔216。角，深2mm。锪60176。21）粗鏜、精鏜右端216。 20）銑右端軸徑216。 19）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以?xún)奢S徑216。86長(zhǎng)124mm，磨圓角R6。16）夾右端，頂右端中心孔車(chē)1：10圓錐， 。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。13）以?xún)奢S徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。95 mm。90mm。10）以?xún)芍行目锥ㄎ?，磨左端軸徑216。9）夾右端，頂左端中心孔，精車(chē)左端軸徑216。95 mm，長(zhǎng)度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車(chē)右端軸徑216。95 mm尺寸。95 mm尺寸。角。6的孔，锪60176。25。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車(chē)左端外圓216。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類(lèi)零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料為球球墨鑄鐵，型號(hào)為QT6003。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑216。（216。/2）式中 H——曲軸拐徑最高點(diǎn)………………………………式(1)H（ H）——曲軸軸徑最高點(diǎn)…………………………式(2)216。 圖23 曲軸偏心距檢測(cè)示意圖偏心距=（H216。3的實(shí)際尺寸。1和軸徑216。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H。將曲軸放在V形塊上。將等高V形塊放在工作平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑216。 圖22 車(chē)、磨軸徑（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 1）車(chē)削拐徑用專(zhuān)用工裝及配重裝置。 （2）為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開(kāi)拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。95 又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。(2)1：；(3)216。30 mm。15 mm的中心孔,2個(gè)M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面216。95 mm。95 mm加工及其倒圓角,兩個(gè)216。由3L10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。 2 零件分析題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。ABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L10/8 air pressor crank ponents machinefinishing craft, the jig design, between the crank ponents processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontaltype drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words crank, processing craft, jig design.1 緒 論夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要以V形塊和支承板來(lái)定位，靠直壓板和彈簧來(lái)夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長(zhǎng)型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜的孔時(shí)采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜的孔時(shí)使用的是臥式鉆床，銑面時(shí)2個(gè)V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡(jiǎn)單?；⒍祩?cè) 306) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 30 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排虎而痰側(cè) 31 精車(chē)左端軸徑216。虎而痰側(cè) 195) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=85mm虎而痰側(cè) 191) 被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取?；⒍祩?cè) 185) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 19工序9：精車(chē)左端軸徑216?；⒍祩?cè) 165) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 171) 被吃刀量：=。分兩次加工，=3mm。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)3L10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 徐 慶 學(xué)生學(xué)號(hào)： 200310621029 院 院系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化1班 指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月目 錄摘 要虎而痰側(cè) IABSTRACT虎而痰側(cè) I1 緒 論虎而痰側(cè) 12 零件分析虎而痰側(cè) 2 2 2 23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)虎而痰側(cè) 5 5 5 粗基準(zhǔn)選擇虎而痰側(cè) 5 精基準(zhǔn)的選擇虎而痰側(cè) 5 工序尺寸及毛坯尺寸的確定虎而痰側(cè) 8 確定切削用量及基本工時(shí)虎而痰側(cè) 111)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 虎而痰側(cè) 116)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 121)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 虎而痰側(cè) 122)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。虎而痰側(cè) 126)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 121) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 虎而痰側(cè) 136) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》，取虎而痰側(cè) 135）計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 141)被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取?；⒍祩?cè) 156) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 161 )被吃刀量：=?；⒍祩?cè) 175) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 181 )被吃刀量：=。95 mm虎而痰側(cè) 19機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6虎而痰側(cè) 191)被吃刀量：=。分兩次加工，=3mm。95 mm虎而痰側(cè) 344 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)虎而痰側(cè) 40 40 40 40 4襯套及夾具體設(shè)計(jì)虎而痰側(cè) 42 44 45 45 45 4襯套及夾具體設(shè)計(jì)虎而痰側(cè) 47 49 50 50 50 51 524 結(jié) 論虎而痰側(cè) 54參考文獻(xiàn)虎而痰側(cè) 55致 謝虎而痰側(cè) 56摘 要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)3L10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì),在曲軸零件的加工工藝過(guò)程中軸與軸中心線之間要有位置要求, 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以?xún)啥酥行目锥ㄎ辉俅?、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專(zhuān)用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。關(guān)鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。因此可將其分為兩組加工表面，:這一組加工表面包括: 拐徑216。8的斜油孔,兩個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是216。這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角，端面216。95 mm的孔216。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm110mm與 1：。90 mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑216。（1）曲軸在鑄造時(shí)，右端216。該工藝鍵槽與開(kāi)拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。 （3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。圖21 車(chē)削拐徑2）粗、精車(chē)軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。（5）。95 mm作為測(cè)量基準(zhǔn)。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和 H應(yīng)等高)。在用外徑千分尺測(cè)出拐徑216。2，216。這樣經(jīng)過(guò)計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。/2）（H216?！S拐徑實(shí)際尺寸……………………………式(3) 216。3）——曲軸軸徑實(shí)際尺寸……………………式(4)（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照?qǐng)D13進(jìn)行。最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過(guò)計(jì)算可得出平行度值。圓柱度的檢測(cè)，可以在每個(gè)軸上選取個(gè)截面測(cè)量，通過(guò)計(jì)算可得出圓柱