【正文】 我想對你們說：你們辛苦了。[16] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005。[8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。設計尚有許多不足的地方，懇請各位老師給予指導和幫助。 4 結 論 機械制造畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎顆，技術基礎課以及所有的專業(yè)課之后進行的。選擇兩個V型塊作為定位基面限制了工件的四個自由度，而支承板作為定位基面，限制了工件的一個自由度。本夾具主要用來銑空氣壓縮機曲軸曲拐端面。即要求：（1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。其結構參數(shù)如下表：表45 固定襯套結構參數(shù)d虎而痰側H虎而痰側D虎而痰側C虎而痰側虎而痰側公稱尺寸虎而痰側允差虎而痰側公稱尺寸虎而痰側允差虎而痰側12虎而痰側++20虎而痰側18虎而痰側++2虎而痰側利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。V形塊設計如圖圖44 V形塊結構圖根據(jù)工件的直徑 D=90mm可知V形塊的結構尺寸如下：表44 V形塊的各參數(shù)H虎而痰側D虎而痰側虎而痰側虎而痰側虎而痰側虎而痰側虎而痰側虎而痰側虎而痰側虎而痰側 80100虎而痰側50虎而痰側12虎而痰側18虎而痰側12虎而痰側30虎而痰側15虎而痰側25虎而痰側140虎而痰側虎而痰側、襯套及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴兩次切削才能滿足加工要求。夾緊力方向與鉆削力方向不同，有30的夾角的偏向，所以夾緊力N 。以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。（3）當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。根據(jù)工藝要求：工藝孔8mm分鉆、擴兩個工步完成加工。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。因此加工油孔的定位基準應選擇曲軸兩端軸中心線作為主要定位基面以限制工件的四個自由度，用支承板在曲拐端面限制工件的一個自由度。其中加工兩油孔的夾具將用于臥式鉆床、組合鉆床，刀具分別為兩把麻花鉆、擴孔鉆對工件上的兩個工藝孔同時進行加工，銑曲拐端面夾具將用于X62W銑床，刀具為兩把硬質合金端銑刀YG8 ，齒數(shù)對變速箱箱體的前后兩個端面同時進行加工。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。查[3]。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為：加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。 時間定額計算及生產安排根據(jù)設計任務要求，該曲軸的年產量為5000件。分兩次加工，=3mm。95 mm兩斜油孔216。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=。 3) 切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。6) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序6： 精車拐徑216。25機床：組合銑床刀具：硬質合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)[3]，取銑削速度：參照[3]，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：走刀次數(shù)為1機動時間：（其中）本工序機動時間：工序5：粗車拐徑216。3) 切削速度： 按[3]，切削速度：，4) 機床主軸轉速： 按[3]，與相近的轉速為300r/min，則實際速度：。90 mm。 加工要求：粗車左端外圓216。對軸徑216。95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。毛坯名義尺寸為：?？?，參照《機械加工工藝手冊》,其余量值為；精鏜：孔，參照《機械加工工藝手冊》,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：= ；根據(jù)《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT12，：.孔毛坯名義尺寸為。15mm。86 mm的端面鉆左端216。 粗車216。對軸徑216。95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。95 mm兩斜油孔216。 13）銑右端軸徑216。95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑216。6的孔，锪60176。 28）檢查。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。12）底面60mm115mm，以兩側面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。93至圖示長度12mm。角，再锪120176。工藝路線方案（一）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。 粗基準選擇在小批生產的條件下，通常都是采取劃線找正。最高點兩處之差（距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。這樣經過計算可得出偏心距的實際尺寸。95 mm作為測量基準。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉。95 mm的孔216。其主要作用是傳遞轉矩，是連桿獲得所需的動力。機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。分兩次加工，=3mm。虎而痰側 126)計算切削工時：按[3]，取虎而痰側 121) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 虎而痰側 136) 計算切削工時：按《工藝手冊》，取虎而痰側 135）計算切削工時：按[3]，取虎而痰側 141)被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取?；⒍祩?185) 計算切削工時：按[3]，取虎而痰側 19工序9：精車左端軸徑216。ABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L10/8 air pressor crank ponents machinefinishing craft, the jig design, between the crank ponents processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontaltype drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words crank, processing craft, jig design.1 緒 論夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。減輕工人勞動強度，保證生產安全。95 mm。95 又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。 圖22 車、磨軸徑（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。1和軸徑216。（216。而且投資較少，成本較低，生產周期短。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。25。95 mm尺寸。90mm。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。 20）銑右端軸徑216。95 mm兩斜油孔216。95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。7）精車拐徑216。 11）粉探傷各軸徑，拐徑。角，再锪120176。17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐， 。90mm，216。95 mm而對于軸徑216。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。角。 鉆右端軸徑216。其工序余量如下：參照《機械加工工藝手冊第1卷》，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取其為。（216。拐徑216。 確定切削用量及基本工時工序1：粗車左端外圓216。6)計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序2：粗車左端軸徑216。 加工要求：粗車左端外圓216。 式中： 所以： 4)機床主軸轉速：按[3]，與相近的轉速為320r/min。 3)切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。5) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序7：精車右端軸徑216。3) 切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。93mm的槽44mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，?。?) 機床主軸轉速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序14：粗鏜、精鏜右端216。95 mm機床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉速度與轉數(shù)：根據(jù)[3]，取= ， 3) 軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B， 4) 徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預