【正文】 ⑷每一工序開始前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格堅(jiān)持特殊工種持證上崗。⑶在編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。 安全生產(chǎn)措施⑴建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。制定實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)和保障目標(biāo)的規(guī)章制度。該體系以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。 安全生產(chǎn)方針認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行部頒有關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識。無機(jī)械設(shè)備大事故。 各有關(guān)單位及人員聯(lián)系電話項(xiàng)目部調(diào)度：09738067267項(xiàng)目經(jīng)理 （組長） 楊前成：18779381801項(xiàng)目經(jīng)副理（副組長） 唐治林：18779381805安質(zhì)部長 鄭顯其：18779381618急救中心：120 治 安：110 火 警：119 安全保證措施 安全措施總則 安全目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故。善后工作組做好死、傷者的善后工作，對其家屬進(jìn)行撫恤 應(yīng)急培訓(xùn)和演練應(yīng)急反應(yīng)組織和預(yù)案確定后，施工單位應(yīng)急組長組織所有應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)。發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷及財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時(shí)，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級主管部門作出書面報(bào)告。 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織急救。⑻善后工作組：項(xiàng)目部書記組織相關(guān)部門參加；主要做好傷亡人員及家屬的撫恤工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定；做好受傷人員醫(yī)療救護(hù)的跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護(hù)單位的相關(guān)矛盾；與保險(xiǎn)單位一起做好傷亡人員及財(cái)產(chǎn)的損失的理賠工作。⑹傷員營救組：由項(xiàng)目部辦公室主任負(fù)責(zé)，相關(guān)部門參加；根據(jù)傷員情況，制定傷員營救方案；進(jìn)行事故現(xiàn)場傷員的營救、轉(zhuǎn)運(yùn)等工作；聯(lián)系就近醫(yī)療單位進(jìn)行妥善的營救治療工作。⑷現(xiàn)場搶救組：由項(xiàng)目書記負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加；根據(jù)傷員情況，制定搶救方案；聯(lián)系就近醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)務(wù)人員會同項(xiàng)目搶救人員，進(jìn)行現(xiàn)場搶救處置工作。⑵副組長：協(xié)助組長組織應(yīng)急所需資源滿足應(yīng)急需求，與應(yīng)急響應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；定期檢查各小組的日常工作和應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)。應(yīng)急預(yù)案 目的為了貫徹實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，根據(jù)施工的現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計(jì)要求及施工方法等工程特點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識與分析，以及采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個(gè)項(xiàng)目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時(shí)能有序的應(yīng)急指揮，有效的保護(hù)員工的生命、企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源、把事故損失降低到最小程度，特制定本預(yù)案。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接安全可靠后，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。地面操作人員必須戴安全帽。遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得從事吊裝作業(yè)。在高處使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。起重吊裝人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與起重機(jī)駕駛員密切配合。不吊重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備。 綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。禁止斜吊。防止起重機(jī)事故措施起重機(jī)的行駛道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)，鋪設(shè)枕木。檢查作業(yè)人員的持證情況，對無證人員禁止其上崗作業(yè)?，F(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整人員。 ⑵防止心里、生理性傷害的措施按照《勞動法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并適當(dāng)調(diào)整和安排作息時(shí)間。遇到大風(fēng)、大雨天停止高空作業(yè)。⑴防止物理性傷害的措施按照安全帽、安全網(wǎng)管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換；作業(yè)區(qū)域內(nèi)搭設(shè)圍擋防護(hù)，防止作業(yè)人員高空墜落。特殊工種無證上崗作業(yè)。作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故。有心臟病、高血壓的人員進(jìn)行高空作業(yè)。搭拆支架時(shí)無安全標(biāo)志和警示牌。安全帽、安全網(wǎng)沒有定期檢查及沒有正確配戴和使用，作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護(hù)。對施工環(huán)境和施工條件進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁野蠻施工。在架體上嚴(yán)禁拋擲構(gòu)配件和堆放物件。檢查各結(jié)構(gòu)桿件和連接桿件，按規(guī)定數(shù)量、質(zhì)量和要求搭設(shè)。其他傷害在不安全的天氣條件（六級以上大風(fēng)、雷雨天）下繼續(xù)施工。不當(dāng)操作大致有以下情形用力過猛，致使身體失穩(wěn)。落物傷人（物體打擊）在搭設(shè)或拆除時(shí)，高空拋擲構(gòu)配件，砸傷人員。人員從架上高處墜落作業(yè)人員未系安全帶。危險(xiǎn)源及相關(guān)措施 搭設(shè)施工腳手架整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架構(gòu)架缺陷，構(gòu)架缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件，未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設(shè)。 橋梁附屬施工橋梁附屬工程包括橋面防水層及保護(hù)層、擋碴墻、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、電纜槽及欄桿等，附屬工程待全部橋梁架設(shè)完畢后統(tǒng)一施工，施工時(shí)另行編制詳細(xì)的單項(xiàng)專項(xiàng)方案。（拆除底模）梁段澆筑完成后，完成張拉封錨等工序，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%，達(dá)到相應(yīng)的彈性模量，齡期達(dá)到要求，且壓漿強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，可進(jìn)行卸載，先拆除支撐在跨中的支架，然后逐級對稱向梁段兩端進(jìn)行拆除支架。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5～30度之間，在高溫條件下，不宜施工，應(yīng)選擇溫度較低時(shí)間。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。同一管道壓漿作業(yè)一次完成，不得中斷。4330分鐘流動度、秒≤304自由沁水率，%24h05毛細(xì)沁水率，%3h，23℃≤6壓力沁水率，% MPa≤ MPa7充盈度合格87天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度≥抗壓強(qiáng)度≥35928天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度≥10抗壓強(qiáng)度≥501024自由膨脹率，%≥，≤511對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕 管道壓漿根據(jù)孔道長度和壓漿要求，選用真空吸漿法進(jìn)行壓漿。⑷壓漿時(shí)要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時(shí)停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。⑵縱向管道壓漿時(shí)，一定要有專人在頂面或設(shè)有三通管的作業(yè)面負(fù)責(zé)觀測三通管是否已經(jīng)出漿，如已出漿，要及時(shí)封閉，以防漿液通過三通管進(jìn)入其它管道發(fā)生堵管。從而獲得更加飽滿、密實(shí)的灌漿效果。對儲漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大于10min。同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，不得中斷。壓漿前要用壓力水（壓漿泵供水）將管道沖洗干凈，如有與相鄰孔道串通現(xiàn)象，應(yīng)事先處理好后才能壓漿。在混凝土施工中要注意保護(hù)排氣管，以防排氣管堵塞。具體配合比由試配確定。為提高強(qiáng)度和減少水泥漿的泌水，摻加高效減水型和引氣劑。⑷每端夾片外露量不得小于5mm。⑵每個(gè)斷面斷絲或滑絲之和不得超過該截面鋼絲總數(shù)的1%、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5‰，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴在頂塞錨固后，量測兩端伸長量之和不得超過計(jì)算值的177。⑸壓漿嘴和排氣孔位置可根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置。張拉順序?yàn)?→初應(yīng)力→設(shè)計(jì)噸位→持荷5min→錨固。測定伸長量要扣除非彈性變形引起的全部伸長量。⑵所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長量與張拉力雙控，以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，通過試驗(yàn)測定E值，校正設(shè)計(jì)伸長量，要求實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量兩者誤差在177。張拉時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):⑴預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且混凝土齡期不小于7天方可張拉。 張拉注意事項(xiàng)在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)。張拉時(shí)按設(shè)計(jì)分級進(jìn)行，并記錄每級荷載下的鋼絞線伸長量，實(shí)際伸長量的計(jì)算方法為：由0張拉至10%σk時(shí)，記錄伸長量L1；張拉至20%σk時(shí)，記錄伸長量L2；張拉至100%σk時(shí)，記錄伸長量L3；其實(shí)際伸長量為：△L=（L3L1）+（L2L1）張拉采用張拉力為主、張拉伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過177。根據(jù)標(biāo)定報(bào)告，采用回歸分析的方法求出“張拉力油表讀數(shù)”的直線方程，根據(jù)此方程計(jì)算出各張拉力控制點(diǎn)的油表讀數(shù)，由油表讀數(shù)控制張拉力。錨固時(shí)，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降予以補(bǔ)足，再行錨固，張拉要兩側(cè)對稱進(jìn)行。張拉程序?yàn)橄瓤v向、再橫向；縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀拱?、后頂板；先長束、后短束；橫向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合鹊撞?、后上部，先外?cè)、后內(nèi)側(cè)。預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先用初應(yīng)力（～）張拉一次，再開始測伸長值，施加張拉應(yīng)力順序?yàn)椋?→初應(yīng)力（）→ →錨固。 張拉操作程序張拉程序：梁體張拉按腹板束→頂板束→底板束的順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力，然后拆除部分支架，按以上步驟施工完各梁段后，張拉頂板通長束，頂板通長束及底板通長束。⑸在張拉時(shí)對錨頭、轉(zhuǎn)轍器等引起的摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測定，根據(jù)實(shí)測結(jié)果計(jì)算張拉控制力與設(shè)計(jì)對照修正。⑶計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。 張拉前的準(zhǔn)備工作⑴檢查梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。所有的波紋管在運(yùn)輸、安裝時(shí)要防止大力碰撞而導(dǎo)致變形，安裝時(shí)用定位鋼筋精確定位，曲線適當(dāng)加密。當(dāng)波紋管位置與其他鋼筋有沖突時(shí)，只能調(diào)整其他鋼筋的位置，保證波紋管的位置準(zhǔn)確不變，移動、割斷鋼筋在征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意的情況下進(jìn)行的。⑴縱向預(yù)應(yīng)力孔道縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔（φ內(nèi)90mm），接頭采用直徑比其大5mm的波紋管套在外面，接頭管長度為50cm，外部再用膠帶紙裹緊，防止漏漿、阻塞孔道。同時(shí)在鋼絞線焊接時(shí)，要在焊接處附近的鋼絞線上灑水降溫。也可將幾根鋼絞線端頭錯(cuò)落擺放，并穿入一根引線，采用焊接方法將整束鋼絞線與引線焊接為一體，引線長度大于管道長度2m。⑵按設(shè)計(jì)鋼束編號編束，掛牌存放。采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧切斷，在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，防止鋼束松散，互相纏繞。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=105Mpa。 施工道路每次澆筑前對砼運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行清理，保證砼運(yùn)輸?shù)缆吩谑┕て陂g暢通無阻。每次澆筑砼前準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)2臺，其中攪拌站1臺，施工現(xiàn)場1臺。 施工機(jī)械設(shè)備每次澆筑前準(zhǔn)備混凝土泵車兩輛，以防止一臺出現(xiàn)故障備用。澆筑成型后，待表面化漿凝固后，立即用草簾、麻袋等物進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋或日曬，在拆模后，應(yīng)對梁面用草簾、麻袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并對箱內(nèi)進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土的拆模時(shí)間比普通混凝土適當(dāng)延后，防止混凝土拆模后，表面與內(nèi)部溫差過大而出現(xiàn)裂縫。采取措施溫度差控制在25℃以內(nèi)。現(xiàn)場施工措施根據(jù)溫度變化隨時(shí)進(jìn)行措施調(diào)整。合理的澆筑砼溫度范圍為[當(dāng)?shù)卦缕骄罡邭鉁?8℃==℃]至[當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜌鉁?18℃=10+18=8℃]混凝土澆筑過程中，為降低混凝土的水化熱，降低混凝土的澆筑厚度，一般控制在30～50cm；在天氣炎熱施工時(shí)，采取有效措施控制入模溫度在30℃以內(nèi)，澆筑過程中，嚴(yán)格控制砼的坍落度、和易性等指標(biāo)，對不合格的砼堅(jiān)決退回；嚴(yán)禁出現(xiàn)大量泌水、離析等影響砼質(zhì)量、外觀事故的發(fā)生。為避免水化熱過高，混凝土配合比的最大水泥用量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。采用低水化熱水泥控制水泥用量，同時(shí)在混凝土中摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑、緩凝劑等。⑴混凝土原材料選取大體積混凝土對原材料有特殊要求，具體如下：①水泥優(yōu)先選用礦渣水泥，粉煤灰水泥和普通水泥等水化熱較低的水泥；②對中粗砂、礦石地材進(jìn)行篩分、視比重、孔隙率、壓碎值、針長狀、含泥量、含水量、模數(shù)等試驗(yàn)；③砂、石料；④配合比的選定配合比的選定必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、水灰比、坍落度等指標(biāo)要求。模板拆除后，應(yīng)繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土蕊部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過15℃。氣溫低于＋5℃時(shí)，采取覆蓋保溫，不再灑水養(yǎng)護(hù)。前兩天養(yǎng)護(hù)以灑水養(yǎng)生為主，同時(shí)輔以塑料布覆蓋，保證養(yǎng)護(hù)不間斷，不形成干濕循環(huán)；之后，在混凝土表面覆蓋一層塑料布，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕，梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。⑸砼養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時(shí)間要求采用灑水養(yǎng)生和自然養(yǎng)生。另外混凝土作業(yè)要盡量避開在炎熱的中午進(jìn)行。⑤在炎熱氣溫條件下，混凝土溫度高，水泥水化作用快，導(dǎo)致混凝土坍落度損失大、早凝，需要采取降溫措施。豎向預(yù)應(yīng)力張拉端模板除了通過縱向鋼筋（在模板頂面設(shè)置）與豎向錨板臨時(shí)焊接固定，還要在模板內(nèi)塞填塑料泡膜，以防混凝土進(jìn)入模板內(nèi)堵塞豎向鋼筋及其壓漿孔。②腹板的振搗以附著式震搗器為主，插入式震搗器為輔，在腹板與底板倒角的地方，注意振搗密實(shí)，腹板灌注混凝土之后，不得再振搗底板混凝土，防止腹板腳下混凝土下沉，上部懸空，出現(xiàn)空洞?；炷凉嘀r(shí)首先將腹板承托處灌筑平整，而后從頂板翼緣板兩側(cè)向橋軸線同時(shí)推進(jìn)，混凝土振搗采用插入式振搗器，灌注完成后，停留一段時(shí)間（約２～3小時(shí)）收漿后，再予抹平拉毛。⑶頂板混凝土施工頂板由于縱、橫、預(yù)應(yīng)力管道密集，上下左右交錯(cuò)布置，在混凝土入模過程中，要隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟。③腹板混凝土分層厚度為30cm，采用腹板模板預(yù)先開洞“邊灌邊關(guān)”的辦法進(jìn)行振搗，并且最好在波紋管下方開洞，振動棒要垂直插入混凝土中，避免振搗模板、波紋管，同時(shí)要注意混凝土布料均勻，以保證混凝土表面水平。按規(guī)范規(guī)定，混凝土自由下落高度，允許1