【正文】 （2）、投放精銳力量 精選施工隊伍，在本公司內(nèi)調(diào)動有。第六章 主要施工管理措施一、工期承諾及保證措施施工進度總體安排計劃開日期：2017 年 3 月 15 日計劃竣工日期：2017 年5 月30 日總?cè)諝v天數(shù)： 75天施工進度網(wǎng)絡(luò)圖施工進度網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖。h)管道吹掃合格后，進行復(fù)位。f)吹掃時應(yīng)逐條吹掃，一根管有幾根分叉的由遠(yuǎn)、近進行吹掃。d)不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。b)在系統(tǒng)全部施工完，調(diào)試前進行清掃。4)試壓完畢后，吹掃管線 。其量程為讀數(shù)的兩倍。無滲漏后，降壓至工作壓力，穩(wěn)壓三十分鐘。2)壓力試驗時，應(yīng)緩慢升壓。（1）、管道壓力試驗1)試驗介質(zhì)壓縮空氣 。氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢地增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)變形或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，檢查焊口、接口、法蘭等處，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢查，無泄漏，壓力表讀數(shù)不降壓，管道無變形為合格。 （若以氣壓代替水壓進行試驗時。按系統(tǒng)管道介質(zhì)壓力進行，試壓時先進行低壓預(yù)檢，再逐步按10%升壓檢查。 試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，不少于2只，~2倍。 管道試驗 各工序管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗前應(yīng)編制管道強度試驗和嚴(yán)密性試驗施工方案和安裝技術(shù)措施，并報監(jiān)理審批同意后實施。對于不能參加吹掃的閥件、儀表、設(shè)備等應(yīng)加盲板隔離，不能隔離的應(yīng)拆除加臨時短管連通； 氣流達到要求和流速時，敲擊吹掃的管道，并著重敲擊管道焊縫死角、管底等部位，不銹鋼管不得使用鐵器敲擊； 吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，每次吹掃后應(yīng)停留15分鐘，然后再次吹掃，直到將管中的雜質(zhì)及水分吹掃干凈為止。管道吹掃 （1）、管道安裝完畢后宜分段采用壓縮氮氣進行吹掃。焊件上有雨水、雪水、干燥后方可焊接。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，因故中斷再次焊接前應(yīng)檢查其表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)焊接。（17）施焊時，應(yīng)保證起弧、收弧處的質(zhì)量。環(huán)向焊縫距彎頭焊縫距離不小于100mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，處理后方可焊接。（15）焊件組對前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外側(cè)表面100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、污、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊前應(yīng)檢查對照焊材及焊件的材質(zhì)，合理選用焊條。（14）管道焊接焊工應(yīng)持證上崗。（13）管道應(yīng)開單面V型坡口，坡口角度60176。 （12）埋地管在焊接前應(yīng)做好防腐層，試壓合格后補口。（11）溝內(nèi)管道試壓補口合格后，用細(xì)沙墊實。（10）管道的焊接采用氬弧焊及手工電弧焊焊接，管道點固焊時，應(yīng)均勻點焊。管道對口時，在距接口中心200mm處測量平直度。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫，緊固后的螺栓與螺拴宜平齊。（8）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，%，且不大于2mm,不能用強緊的方法消除歪斜。（6）人孔井內(nèi)所有管線用法蘭連接，斷開法蘭不得安裝在人孔蘭蓋外緣線以內(nèi)而妨礙人孔蓋的吊出。（4）工藝管線埋地敷設(shè)，管底部做沙墊層，厚度大于150mm，管頂部及周圍填沙，厚度大于200mm，然后做硬化地面。（2）工藝管線采用直埋敷設(shè)，出油管線采用雙層復(fù)合管線，其他管線采用20無縫鋼管，埋地?zé)o縫鋼管采用加強防腐工藝。（十一）、工藝管道安裝工藝施工工序流程施工準(zhǔn)備材料檢驗測量放線施工帶清理防腐絕緣挖溝管道安裝油罐安裝油罐驗收管道預(yù)制基礎(chǔ)驗收管道焊接系統(tǒng)試壓補口補傷系統(tǒng)吹掃’管溝回填檢查驗收收管道安裝（焊接鋼管）（1）本工程各輸油管線和油氣回收管線在加油機出口處。 （7）、防靜電跨接地 防靜電接地采用與防雷接地工作接地等共用接地系統(tǒng)。4）高出地面的通氣管與接地網(wǎng)相連，做良好的電氣連接，給水系統(tǒng)的水表、工藝管線的法蘭均用TRJ10mm跨接。電纜保護管、電纜金屬外皮等均接地，進入防爆區(qū)域的電纜（線）保護管用防爆膠泥密封。（6）、防雷與接地1）防雷、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等共用接地裝置，其接地電阻≤4歐。銅芯導(dǎo)線及銅接線端子涮錫時焊劑采用3：7松香、酒精液。8）導(dǎo)線連接：對4mm2發(fā)下的單股銅芯導(dǎo)線采用纏繞法，繞纏圈數(shù)為5－7圈，干線分支直 接采用雞爪接纏繞法，纏繞長應(yīng)不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑的10倍，導(dǎo)線連接完好后進行涮錫，擦拭干凈后進行絕緣包扎。穿線時每組至少兩人檢查管口的護口是否齊全，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)（箱）內(nèi)。7）管內(nèi)穿線應(yīng)在管子全部敷設(shè)完畢及建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行。6） 室外進線均穿鋼管沿地坪暗敷設(shè)，室內(nèi)纜線穿鋼管沿地坪、頂板、吊頂、墻體暗敷設(shè)；罩棚照明電線穿鋼管沿地坪敷設(shè)至柱子后沿柱內(nèi)敷設(shè)至罩棚，之后穿管明敷。4）緊定式鋼管連接采用專用套管連接，連接時要求管與管對口處應(yīng)位于套管中心，管口要光滑平整，螺絲擰緊，管進盒要順直，要求一管一孔，采用開孔器開孔，嚴(yán)禁用電焊開孔，管子進箱（盒）均套絲，采用鎖緊螺母連接固定，管端螺紋宜外露2－4扣（管進盒長度≤5mm）。然后進行除銹、刷防銹漆，配管時鋼管切口要平齊，管口打磨光滑，管內(nèi)壁鐵屑清除干凈，管子彎曲半徑應(yīng)不小于10倍鋼管外徑，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴、裂縫等現(xiàn)象，彎扁度不應(yīng)大于外徑的1/10倍，管路的保護層不應(yīng)小于20mm。鋼管要求壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，具備有效的產(chǎn)品合格證。其他材料設(shè)備，如管材、線槽、電線、燈具等根據(jù)施工進度和現(xiàn)場庫存情況分批進場。貨優(yōu)價廉。2）絕緣搖表500V 3部、絕緣搖表1000V 1部、接地電阻搖表1部、鉗型表1部、萬能表1部。2）作業(yè)前做好細(xì)致的技術(shù)交底，作好施工樣板，并做好相關(guān)的技術(shù)資料準(zhǔn)備。（十）、電氣安裝工程施工部署（1）、施工技術(shù)管理配管準(zhǔn)備穿管線橋架、線槽安裝電纜敷設(shè) 附屬設(shè)備安裝動力設(shè)備單機運行綜合調(diào)試、滿負(fù)荷運行 為確保質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實現(xiàn)，在電氣工程師的組織下，電氣專業(yè)配備整體素質(zhì)高，具有同類施工技術(shù)，豐富施工經(jīng)驗，且管理水平較強的技術(shù)質(zhì)量管理人員，均持證上崗。（2）、本品釉輕微氣味，應(yīng)采用通風(fēng)措施，通風(fēng)工具為鼓風(fēng)機數(shù)臺、防毒口罩。（2）、玻璃絲布粘貼平整，搭接均勻。（3）、修邊、氣泡：待玻璃鋼完全固化后，用鏟刀把所有的毛邊及氣泡鏟出干凈，然后用901瓷釉封閉面漆兩道。操作工藝：（1）、將環(huán)氧底漆按比例配比充分?jǐn)嚢?，反?yīng)時間10分鐘后，用滾刷均勻的涂在基層表面上，目的使粘度較稀的環(huán)氧底漆封閉在表面上，滲透混凝土基層12mm確保表面與混凝土結(jié)合。玻璃鋼防滲層的結(jié)構(gòu)：封底膠—封底膠—中間膠—玻璃布—中間膠—玻璃布—中間膠—玻璃布—中間膠—面膠—面膠。防滲結(jié)構(gòu)（九）、罐池內(nèi)壁玻璃鋼防滲施工材料要求：環(huán)氧樹脂、玻璃絲布主要工具：桶、毛刷、滾刷、風(fēng)機作業(yè)條件：有照明、通風(fēng)好、不停點防滲目的玻璃鋼防滲層適用于儲存汽油、柴油等輕質(zhì)油品的埋地油罐及防滲池的防腐蝕、防滲漏，也適用于油庫、汽車加油站等地下儲油設(shè)施的防腐蝕、防滲漏，可以有效的防止油品滲漏污染土壤和地下水。常溫下一般2～3天進行縮縫切割，每6米（可小于6米）設(shè)置一道，采用馬路切割機切割。 地面混凝土澆筑采用平板振搗器振搗，表面使用鐵管壓輥碾壓，表面壓光采用人工鐵抹子，壓光時間在初凝后終凝前完成，最后收光達到平整、光滑、表面無抹痕。采用20厚木板做為填縫板，用瀝青礦板或瀝青石粉做為填縫材料。（八）、站區(qū)路面工程使用材料 站區(qū)路地面基礎(chǔ)采用300mm厚無機料墊層。2）墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清理干凈，貼磚用水泥膏貼著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。（3）.允許偏差釉面磚安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 合格：流水坡向基本正確；滴水線順直。 優(yōu)良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。3）套割：觀察或尺量檢查。 合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。無空鼓現(xiàn)象?；緹o空鼓現(xiàn)象。（2）基本項目1）表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）.保證項目1）材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。5）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點掛線，逐排由下向上鋪貼。3）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）.貼面磚1）預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。2）彈好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。 將基層澆水濕潤，分層分遍用1:2水泥砂漿內(nèi)參5%防水粉抹底灰。3） 抹底子灰： 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 對表面很光滑的基層應(yīng)進行“毛化處理”。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 （13）酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴(yán)禁參加高空作業(yè)。 （12）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設(shè)置是否齊全，是否因風(fēng)、雨的影響而松動下沉。（11）用草簾或草袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷?；呕炷?xí)r，應(yīng)上下配合。（10）特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。 （8）泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。 水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。（6）泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。 （5）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。（3）腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。安全技術(shù)措施：（1）作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品?；炷猎噳K制作及留置 ：其他部位均一次澆筑。本工程頂板、梁一次澆筑完成。應(yīng)用平板振動器振實初凝后用電抹子壓實、壓光。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 梁、板混凝土澆筑：（1）振搗時間以振搗后氣泡不再浮出為宜?；炷练秩龑訚仓?，澆筑的厚度每層不超過1000mm。底板混凝土澆筑同時，進行振搗，并保證振搗密實、不漏振。（4）底板混凝土的澆筑（5）底板混凝土與罐枕一次澆筑完成。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（一般為30～40cm）。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 。根部松散混凝土已剔掉清凈。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。由泵車將混凝土輸送至澆筑地點。主要材料要求：墊層：為C15 底板、剪力墻、頂板：為C30 p6混凝土澆筑、振搗：（1）混凝土澆筑施工具備條件材料及主要機具：本工程混凝土均采用商品混凝土。雙層SF汽油罐。雙層SF柴油罐及1具50m179。（六）、混凝土工程 該加油站為改造站，新做站房及站房基礎(chǔ)，新做罩棚及罩棚基礎(chǔ)。（4）焊條、焊劑合格證。（3）鋼筋焊接試驗報告。（2）鋼筋力學(xué)性能試驗報告。鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。.各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（3）（2）應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。成品保護（1）5且不大于3mm。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。3）2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。（2）、基本項目：1）3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板的型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固。表48項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋45d40d35d3Ⅲ級鋼筋55d50d45d當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。受拉鋼筋綁扎搭接長度為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。 剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：工藝流程：修理預(yù)植墻板筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋 將墻身處預(yù)植鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。.應(yīng)將綁扎鋼筋地點清理干凈檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。梯