【正文】 剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。 剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板的型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：1）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。3）鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣扎及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。4）電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4176。，且不大于3mm。5.成品保護(hù)（1）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。（2）應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。（3）模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。6.質(zhì)量記錄（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。（2）鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報告。（3）鋼筋焊接試驗(yàn)報告。（4）焊條、焊劑合格證。 （5）鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。（6）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。（六）、混凝土工程 該加油站為改造站，新做站房及站房基礎(chǔ)，新做罩棚及罩棚基礎(chǔ)。新做4罐鋼筋混凝土防滲罐池一座，重新安裝安裝1具50m179。雙層SF柴油罐及1具50m179。雙層SF汽油罐及2具30m179。雙層SF汽油罐。油罐罐池主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。主要材料要求：墊層：為C15 底板、剪力墻、頂板：為C30 p6混凝土澆筑、振搗：（1）混凝土澆筑施工具備條件材料及主要機(jī)具：本工程混凝土均采用商品混凝土。由混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場。由泵車將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)。主要機(jī)具插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土泵車（由混凝土廠家提供）等。（2）作業(yè)條件。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（3）工藝流程 混凝土澆筑振搗找平壓光養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：（1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷翑嚢?、進(jìn)場： 混凝土進(jìn)場時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，合格后才能用于澆筑。 混凝土從罐車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表435的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min） 。（2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求：混凝土自泵車管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（4）底板混凝土的澆筑（5）底板混凝土與罐枕一次澆筑完成。先澆筑底板混凝土，待底板混凝土初凝緊接著澆筑罐枕混凝土。底板混凝土澆筑同時，進(jìn)行振搗，并保證振搗密實(shí)、不漏振。（6）剪力墻混凝土的澆筑：（7）剪力墻混凝土的澆筑，采用分層澆筑，底部施工縫處先澆筑5010cm厚的同標(biāo)號砂漿，然后再澆筑混凝土?；炷练秩龑訚仓瑵仓暮穸让繉硬怀^1000mm。隨澆筑同時振搗，振搗棒的插入間距（振搗棒的有效振搗半徑300mm）一般不超過600mm。振搗時間以振搗后氣泡不再浮出為宜。梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。應(yīng)用平板振動器振實(shí)初凝后用電抹子壓實(shí)、壓光。（2）本工程頂板、梁一次澆筑完成。1）施工縫的留置與處理：2）罐池混凝土施工施工縫留置原則：按照施工順序及工藝要求,3）底板與剪力墻間、剪力墻與梁板之間設(shè)置施工縫。其他部位均一次澆筑。4）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 混凝土試塊制作及留置 ： 混凝土試塊按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用于標(biāo)養(yǎng)28d的強(qiáng)度，一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。安全技術(shù)措施：（1）作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用品。 （2）操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨(dú)立操作。（3）腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。 （4）澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。 （5）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。（6）泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。 水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。 （7）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。 （8）泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運(yùn)輸1～2個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。 （9）澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。（10）特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。 地下工程深度超過3m時，應(yīng)設(shè)混凝土溜槽?；呕炷?xí)r，應(yīng)上下配合。 澆筑無板框架的梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并應(yīng)附設(shè)防護(hù)欄桿，不得站在模板上操作。（11）用草簾或草袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時清理，堆放到指定地點(diǎn)，并應(yīng)在堆置地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施。 （12）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護(hù)設(shè)置是否齊全，是否因風(fēng)、雨的影響而松動下沉。走道及跳板通道，應(yīng)經(jīng)常清掃或進(jìn)行防滑處理。 （13）酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴(yán)禁參加高空作業(yè)。（七）、操作井內(nèi)貼面磚工藝流程 基層處理→吊直、貼灰餅、沖筋→潤濕基層→抹底（中）層砂漿→預(yù)排、彈線→貼面磚（已浸水）→處理磚縫→擦洗表面操作工藝（1）.選磚 面磚按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)操作井面積，及大小計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。（2） 基層處理和抹底子灰1）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈；澆水濕潤，用1:1水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。2） 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3） 抹底子灰： 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直、找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 將基層澆水濕潤，分層分遍用1:2水泥砂漿內(nèi)參5%防水粉抹底灰。（3）預(yù)排磚塊、彈線1）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一個操作井內(nèi)貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓。2）彈好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線按5～10排磚間距一度為宜。（4）.貼面磚1）預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。3）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。4）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用線墜校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。5）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。6）鋪貼完畢，等粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，然后用棉紗將表面試擦干凈至不殘留余灰跡為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）.保證項(xiàng)目1）材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。（2）基本項(xiàng)目1）表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。 合格：基本平整、潔凈、顏色均勻。基本無空鼓現(xiàn)象。 優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。2）接縫：觀察檢查。 合格：填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。 優(yōu)良：填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。3）套割：觀察或尺量檢查。 合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度基本一致。 優(yōu)良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。4）坡向、滴水線、觀察檢查。 合格：流水坡向基本正確；滴水線順直。 優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直。（3）.允許偏差釉面磚安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法釉面磚立面垂直室內(nèi)室外2用2m托線板和尺量檢查3表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)用20cm方尺和楔形塞尺檢驗(yàn)陽角方正2接縫平直2拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢驗(yàn)墻裙上口平直2接縫高低室內(nèi)用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗(yàn)室外1施工注意事項(xiàng)（1）避免工程質(zhì)量通病1）空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層未濕潤；面磚未經(jīng)泡浸或底子灰面未濕潤；面磚背抹水泥不均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。2）墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時將墻面清理干凈，貼磚用水泥膏貼著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。（八）、站區(qū)路面工程使用材料 站區(qū)路地面基礎(chǔ)采用300mm厚無機(jī)料墊層。 混凝土使用商品混凝土， 路面厚250mm、強(qiáng)度等級為C25。采用20厚木板做為填縫板，用瀝青礦板或?yàn)r青石粉做為填縫材料。施工方法 將地面需維修區(qū)域用馬路切割機(jī)切開破除，然后將地面下基層下陷部分采用300mm厚無機(jī)料平鋪壓實(shí)找平。 地面混凝土澆筑采用平板振搗器振搗，表面使用鐵管壓輥碾壓，表面壓