【正文】 創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調(diào)施工進度，靈活機動地組織施工，確保工期總目標的實現(xiàn)。牢固樹立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽”的企業(yè)理念，正確理好“安全、質(zhì)量、工期、成本”四者關(guān)系。五步到位：第一、在分項施工中，管理人員做到操作要點交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、關(guān)鍵部位的檢查到位；第四關(guān)鍵部位驗收到位；第五、各種材料和加工件進場驗收到位。進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。（4）建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。（6）檢測儀器設(shè)備的標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人管理。（8）測量資料換手復(fù)核制度測量資料要求換手復(fù)核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標記須定期復(fù)核檢測。（10）施工資料管理制度 施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。（三）、質(zhì)量保證體系機構(gòu)設(shè)置 為確保本工程達合格目標，工程按照ISO9001:2000 標準的要求，建立項目質(zhì)量保證體系，對施工全過程實行有效控制。（1）為保證施工有節(jié)奏地快速進行，盡量完成土石方工作量，多開工作面，項目經(jīng)理部適宜地配備專業(yè)齊全的管理人員和技術(shù)隊伍。做到事前準備充足，有方案、預(yù)案，防止突發(fā)事件發(fā)生。落實各項經(jīng)濟責任 對工程管理人員加強定崗、定職教育，制定嚴格的獎懲制度，加強每個管理人員的工作責任感，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。為減少設(shè)備的多次轉(zhuǎn)運,在成本測算后,在地方資源充足且良好的情況下，可以采取就近租賃設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料。 優(yōu)化勞動組合 擇優(yōu)選用勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓(xùn)，充分發(fā)揮勞務(wù)力量的潛在力量，確保工程正常順利進行。（四）技術(shù)組織準備進行詳細周密的施工調(diào)查，編制實施性施工組織計劃。進行原始資料調(diào)查分析。根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。進行建材、砂漿的配合比及土工試驗，設(shè)計施工配合比和工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后采用。 （五）物資設(shè)備準備建筑材料準備 根據(jù)施工進度計劃的需求，編制物資采購計劃，做好取樣工作，由試驗室試配所需各類強度的混凝土（砂漿）配合比。建筑施工機具準備按照施工機具需用量計劃，組織施工機具進場。（七）施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量 根據(jù)給定永久性坐標和高程，進行施工場地控制網(wǎng)復(fù)測，設(shè)置場地臨時性控制測量標樁，并做好保護。做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設(shè)計的要求，認真落實季節(jié)性施工的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。 （八）勞動組織準備建立工地領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組建精干的施工隊伍集結(jié)施工力量，組織勞動力進場做好職工入場教育培訓(xùn)工作（九）施工場外協(xié)調(diào)地方協(xié)調(diào) 及時與甲方代表、監(jiān)理工程師、當?shù)卣敖煌ú块T取得聯(lián)系，協(xié)商外圍事宜，做好施工前準備工作。第五章 施工方案與技術(shù)措施一、 拆除工程（一）、舊罐拆除施工工藝方案 根據(jù)本工程施工特點，為避免施工產(chǎn)生火花等引起火災(zāi)爆炸等安全事故，本工程在施工過程中采取嚴密的防火措施。 可燃物品清理→站內(nèi)總電源斷開→站內(nèi)保護設(shè)備、設(shè)施拆除→工藝管線注氮氣吹掃、封堵→油罐清洗→罐區(qū)防火墻、操作井、地面拆除→罐區(qū)土方開挖→埋地油管線拆除 施工準備（1）、人材機準備：施工所需的施工人員、施工機具進場。所有參與施工的人員，均須參加HSE培訓(xùn)教育合格。（4）、施工機具檢查，確保施工機具完好。（5）、前續(xù)工序檢查。上述工序全部完成并檢查符合要求之后，方可進行后續(xù)的罐區(qū)施工。 （2）關(guān)閉所有加油機電源，關(guān)閉相對應(yīng)的油罐潛泵電源，關(guān)閉切斷閥，在檢查井內(nèi)用防爆工具斷 開與油罐連接的卸油管、通氣管線、量油管、液位儀管，斷開加油機連接管，并由輸油管、卸油管、排氣管、油氣回收管上口往油罐方向注水沖洗，然后在用氮氣進行吹掃，吹掃工作完成后往管線內(nèi)注入氮氣并進行管兩端封堵。（4）采用人工從上至下，土方開挖管溝和拆除工藝管線，隨即將渣土清理裝車的施工方案。2）拆除工作人員不得穿戴釘子的鞋進入工作區(qū)，必須穿戴防靜電工作服。4）加強對手機的現(xiàn)場使用管理，進入施工現(xiàn)場的所有人員，手機全部關(guān)機上繳，統(tǒng)一保管。（2）管線和加油機拆除前應(yīng)破除管線溝，管溝開挖時應(yīng)采用人工開挖，以免破壞地下管線。（4）加油島采用人工拆除、渣土人工隨時清理裝車外運。（2）進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標示牌，不得隨意拆除和移動標示牌。（4）上班前必須先檢查是否對操作有危險，如有危險及隱患，必須立即進行處理，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應(yīng)綁扎好，放平穩(wěn)。（6）拆除工作人員不得穿戴釘子的鞋進入工作區(qū)。施工人員穿戴防靜電工作服。（9）嚴禁用油手接觸氧氣瓶，還要防止機械碰觸或砸傷氧氣瓶。（11）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關(guān)的聯(lián)系桿件時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（13）凡參加本工程拆除的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。（15）對每道工序進行安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組負責人要履行簽字手續(xù)。（17）吊裝時，還要注意吊點的合理選擇。（18）施工時，與現(xiàn)場施工無關(guān)的閑雜人員，不得進入現(xiàn)場。（二）原站房及罩棚拆除基本要求：（1）作業(yè)人員入場前必須經(jīng)入場教育考試合格后方可上崗作業(yè)；（2）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背，穿拖鞋；（3）作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動用明火；（4）特殊工種持證上崗，衣著要靈便；（5）禁止私自拆除移動防護設(shè)備，電器設(shè)備；（6）禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。拆除工程施工所需要的水、電應(yīng)另行設(shè)計專用的臨時配電線路、供水管道；（4）登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應(yīng)穿防滑鞋，應(yīng)把手頭工具放在工具袋內(nèi)；高處拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)計搭設(shè)專用的腳手架或作業(yè)平臺。不得數(shù)層同時拆除。承重結(jié)構(gòu)件要等待它所承擔的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆除后再進行拆除；（6）拆除作業(yè)要設(shè)置溜放槽，將拆除下的散碎材料順槽溜下，較大承重材料，應(yīng)用繩或起重機吊下或運走，嚴禁向下拋擲；（7）拆除石棉瓦及輕型材料屋面工程時，嚴禁拆除作業(yè)人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板材上作業(yè)。強風(fēng)、雨后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全設(shè)施的安全性，冬季應(yīng)清除登高通道和作業(yè)面的雪、霜、冰塊后再進行登高作業(yè)；（9）施工中使用的電動工具及電氣設(shè)備，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005的規(guī)定；二、改造內(nèi)容 本工程因在新做防滲承重罐池，因場地狹窄，應(yīng)遵循先地下后地上的施工原則，合理規(guī)劃，增加人力、機械投入，把施工工期控制在最短。根據(jù)施工圖進行施測，罐區(qū)位置定位。高程控制網(wǎng) 根據(jù)場區(qū)內(nèi)甲方提供的水準點布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng)。墻水準點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點位應(yīng)位于便于尋找、保存和引測，場區(qū)內(nèi)及周圍至少3個水準點。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用反鏟式挖土機進行整體開挖，開挖時由北向南進行施工開挖，,坡比為1：，以便做排水明溝和埋設(shè)軸線龍門樁。根據(jù)設(shè)計基底標高以及施工范圍內(nèi)的土方平衡嚴格控制其土方的超挖與少挖，把基礎(chǔ)回填的土方堆放場地內(nèi)，其余多的土方采用車外運出去。在深基坑旁挖設(shè)集水井，井內(nèi)集水用泥漿泵抽至周圍排水溝。開挖土方2天完成。挖土機開挖至設(shè)計標高，向上20cm處后，人工開挖余土，開挖的土方就近堆放于基坑內(nèi)的空地，以便于以后的基坑回填。基坑開挖后，安排專人負責排水設(shè)施的準備、安裝工作。 施工要點：機械挖土前先繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖、應(yīng)盡可能的使機械多挖，減少人工挖方。測量人員必須在坑底設(shè)置標高控制樁，以控制坑底標高，防止超挖。同時要求測量人員及時將邊軸線放出，以便清土人員開挖排水溝、集水井。第一步，可用尖頭鍬將余土清至基坑設(shè)計標高向上2～5cm左右，清土必須采用平口鍬進行，保證坑地平整、標高準確，且不得擾動基層土?；油谕疗陂g，應(yīng)收聽天氣預(yù)報，一旦出現(xiàn)雨水天氣，應(yīng)將基坑底部及邊坡及時用塑料薄膜或彩條布覆蓋，以防坑底土層及邊坡被雨水侵蝕，影響工程施工質(zhì)量或造成邊坡失穩(wěn)。 成品保護（1）開挖時應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、水準基樁、防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞或行駛破壞。（3）夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，并有專人負責指揮，防止地基超挖。（5）基坑開挖后，應(yīng)及時澆筑素混凝土墊層，避免暴露時間過長而被雨水、地下水浸泡，影響坑底持力層的土質(zhì)。 安全措施：（1）、機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。（2）、挖土機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的行駛路線行駛，防止撞車。（4）、雨期施工，運輸機械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。 （三）、土方回填工藝流程基坑槽底清理檢查土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢查密實度修整找平驗收土質(zhì)要求 回填用土優(yōu)先采用不含有機雜質(zhì)的土，土的粒徑不大于50mm，使用前過篩，并將大土塊粉碎。選好回填用土后，在正式回填前要進行土工擊實試驗確定土的最優(yōu)含水量及最大干密度等。將灰土拌和均勻，土色一致。分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1:2。每層回填土取樣試驗合格后，才能進行下一層回填土施工。 模板使用前，應(yīng)先進行篩選，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除，不得使用。剪力墻根部找平，不得使用砼“方盤”，應(yīng)焊接限位筋。 本工程模板采用多層板木模，配合3000*80*40mm及3000*100*100mm方木，各種長度腳手架鋼管支設(shè)。模板連接處粘接膠條，確保模板的密封性，防止跑漿。2. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時處理還應(yīng)及時匯報。模板施工安全的基本要求模板工程作業(yè)高度在2m以上時,要嚴格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進行操作和防護。（4）不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。（6）（7）木料及易燃材料要遠離火源堆放。（10）模板支撐不能固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。4. 模板安裝的安全技術(shù)要求（1）（2）操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。（4）模板支撐在土壁上，應(yīng)在支點加墊板。（5）采用起重機吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下方。分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正后，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。（8）就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設(shè)置支撐或相鄰墻連成整體。（1）.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：（2）剪力墻結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆剪力墻模斜撐與對拉螺栓→拆剪力墻側(cè)?！鹆簜?cè)?！饦前宓啄！鹆旱啄！＃?）6．砼成品保護拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。（3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墻角，洞口等陽角部位做陽角護板保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質(zhì)量。（3）新模板使用一次之后，下次使用前要刷脫模劑。（4）模板每次周轉(zhuǎn)下來須下墊方木，邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。（6）長期存儲要保持模板通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。制訂環(huán)境保護控制措施：建筑施工工地是一個主要的環(huán)境污染源，尤其為噪聲、粉塵及廢水，而這些環(huán)境污染將直接影響社區(qū)生活環(huán)境。（2）減少作業(yè)時間：嚴格控制作業(yè)時間，盡量安排到白天作業(yè)；晚間作業(yè)如超過22：00時，盡量利用噪聲小的機械施工。易產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工作業(yè)，應(yīng)盡量放在工廠車間內(nèi)完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲，盡量采用低噪聲的機械設(shè)備。（五）、鋼筋工程1.施工準備成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋。拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋，為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，最好采用梯形支撐筋。鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）?？刂苹炷帘Ｗo層用的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3操作工藝先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于400mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。剪力墻鋼筋的錨固剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。4質(zhì)量標準（1）、保證項目：1）2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。4）鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣扎及燒傷等缺陷。4）電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4176。.綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。6質(zhì)量記錄（1） （5）鋼筋隱蔽驗收記錄。（6）鋼筋分