【正文】 項工程質(zhì)量檢驗評定資料。新做4罐鋼筋混凝土防滲罐池一座，重新安裝安裝1具50m179。雙層SF汽油罐及2具30m179。油罐罐池主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。由混凝土罐車運到現(xiàn)場。主要機(jī)具插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土泵車（由混凝土廠家提供）等。（2）作業(yè)條件。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）工藝流程混凝土澆筑振搗找平壓光養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：（1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翑嚢?、進(jìn)場： 混凝土進(jìn)場時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，合格后才能用于澆筑。 混凝土從罐車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表435的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min）（2）混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自泵車管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。先澆筑底板混凝土，待底板混凝土初凝緊接著澆筑罐枕混凝土。（6）剪力墻混凝土的澆筑：（7）剪力墻混凝土的澆筑，采用分層澆筑，底部施工縫處先澆筑5010cm厚的同標(biāo)號砂漿，然后再澆筑混凝土。隨澆筑同時振搗，振搗棒的插入間距（振搗棒的有效振搗半徑300mm）一般不超過600mm。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（2）1）施工縫的留置與處理：2）罐池混凝土施工施工縫留置原則：按照施工順序及工藝要求,3）底板與剪力墻間、剪力墻與梁板之間設(shè)置施工縫。4）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 混凝土試塊按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用于標(biāo)養(yǎng)28d的強(qiáng)度，一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。 （2）操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。 （4）澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。 （7）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運輸1～2個行程，然后順向泵送。 （9）澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。 地下工程深度超過3m時，應(yīng)設(shè)混凝土溜槽。 澆筑無板框架的梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并應(yīng)附設(shè)防護(hù)欄桿，不得站在模板上操作。草簾或草袋等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應(yīng)在堆置地點設(shè)置消防設(shè)施。走道及跳板通道，應(yīng)經(jīng)常清掃或進(jìn)行防滑處理。（七）、操作井內(nèi)貼面磚工藝流程 基層處理→吊直、貼灰餅、沖筋→潤濕基層→抹底（中）層砂漿→預(yù)排、彈線→貼面磚（已浸水）→處理磚縫→擦洗表面操作工藝（1）.選磚 面磚按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)操作井面積，及大小計劃用料。（2） 基層處理和抹底子灰1）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。即將表面塵土、污垢清理干凈；澆水濕潤，用1:1水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上。2） 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。吊垂直、找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。（3）預(yù)排磚塊、彈線1）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個操作井內(nèi)貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線按5～10排磚間距一度為宜。2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。4）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可使碎塊面磚），并用線墜校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。6）鋪貼完畢，等粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，然后用棉紗將表面試擦干凈至不殘留余灰跡為止。2）鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 合格：基本平整、潔凈、顏色均勻。 優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。2）接縫：觀察檢查。 優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。 合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度基本一致。4）坡向、滴水線、觀察檢查。 優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直。項目允許偏差（mm）檢驗方法釉面磚立面垂直室內(nèi)室外2用2m托線板和尺量檢查3表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢驗用20cm方尺和楔形塞尺檢驗陽角方正2接縫平直2拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢驗墻裙上口平直2接縫高低室內(nèi)用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗室外1施工注意事項（1）避免工程質(zhì)量通病1）空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層未濕潤；面磚未經(jīng)泡浸或底子灰面未濕潤；面磚背抹水泥不均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。 混凝土使用商品混凝土， 路面厚250mm、強(qiáng)度等級為C25。施工方法 將地面需維修區(qū)域用馬路切割機(jī)切開破除，然后將地面下基層下陷部分采用300mm厚無機(jī)料平鋪壓實找平。路面混凝土終凝后采用塑料布覆蓋，并保證7日內(nèi)澆水保持濕潤。切割前應(yīng)彈好控制線，確?？s縫順直美觀。環(huán)氧樹脂玻璃鋼是耐酸堿、化學(xué)藥品及油品腐蝕的最理想材料，使用壽命可達(dá)30年以上，性價比最優(yōu)，使用壽命最長。 玻璃鋼防滲層原材料采用環(huán)氧樹脂或雙酚A型不飽和聚酯樹脂，以環(huán)氧樹脂為宜。共三布八膠，又稱三布八涂、三布八油。（2）、將配置好的環(huán)氧漆用滾刷涂刷墻面，然后將裁好的玻璃纖布從上往下粘貼，用毛刷趕平，依次類推，直到貼完為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、涂刷均勻、沒有漏刷點。注意事項：（1）、施工人員進(jìn)入施工時應(yīng)及時檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)腳手架不牢應(yīng)及時修理。（3）、如發(fā)現(xiàn)池里面氣味較濃，應(yīng)立即停電施工，用抽風(fēng)將機(jī)池子里面的氣味排除方可進(jìn)行施工。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)質(zhì)檢人員首先明確合同簽訂的施工項目及配合項目進(jìn)行細(xì)致的施工圖紙會審，將本專業(yè)與其交叉施工的部位及有交接或聯(lián)系的部分做為重點進(jìn)行詳細(xì)的校對和研究。（3）施工機(jī)具及測試儀表配備：1）電焊機(jī)1臺、切割機(jī)1臺、液壓開孔器1臺、手動彎管器2臺、液壓鉗1臺、手電鉆3臺、電錘3臺、無齒鋸（三相）1臺、液壓圍彎機(jī)1臺。 （4）主要材料及設(shè)備采購 主要材料的采購由電氣工長提出材料計劃，由材料人員統(tǒng)一采購，做到貨比三家。主要設(shè)備的采購，根據(jù)施工計劃，提前與甲方、監(jiān)理考察廠家，共同確定后再簽定訂貨合同，約定貨到時間，保證施工需要。（5）電氣施工總程序1）、鋼管敷設(shè) 本工程線路繁雜，所以管線預(yù)埋是本工程重點，管線敷設(shè)特別注意管線位置和敷設(shè)方式。2）鋼管敷設(shè)前,對各種配管進(jìn)行檢查，管壁厚薄均勻，焊縫均勻無劈裂，砂眼。3）焊接鋼管采用套管連接，連接時要求管與管對口處應(yīng)位于套管中心，管口要光滑平整，管進(jìn)箱（盒）在順直，要求一管一孔，采用開孔器開孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管進(jìn)箱5－10mm為宜，明裝部位采用絲扣連接，在絲扣內(nèi)連接處涂抹高級導(dǎo)電膏，并且管與管箍之間擰結(jié)牢固，燈位處加裝防爆接線盒，在防爆接線盒及管箍連接處用銅裸編編織帶以鋼管可靠連接，銅裸編編織帶的截面同管內(nèi)的零線截面相同。5）管路較長時，按施工規(guī)范加接線盒（過線盒），盒子的位置在施工圖及竣工圖中標(biāo)注，以便施工及維修。至油罐、加油機(jī)的電力及控制電纜穿鋼管沿地坪暗敷設(shè)，過路應(yīng)加套管，各加油機(jī)底部及油罐潛泵接線應(yīng)符合防爆規(guī)范要求。穿線前要根據(jù)要求進(jìn)行管路清理，做到盒凈路通；穿導(dǎo)線之前要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。銅線截面為10mm2及以下的單股線時，可直接與設(shè)備、器具的端子連接，、器具的端子連接，其它多股銅芯線應(yīng)壓接端子后再與設(shè)備的端子連接。穿線完后和試運行前用500V絕緣搖表對導(dǎo)線的絕緣電阻各搖測一次。2）進(jìn)戶線做重復(fù)接地。3）接地裝置接地極采用50*50*5熱鍍鋅角鋼，接地干線采用40*4熱鍍鋅扁鋼，支線采用25*4熱鍍鋅扁鋼，焊接連接，焊接處做防腐。5）埋地油罐與露出地面工藝管道相互做電氣連接并接地，加油站的信息系統(tǒng)的鎧裝電纜或?qū)Ь€穿鋼管配線時，配線電纜金屬外殼兩端、端均接地。為防靜電及雷電感應(yīng)，在地上及地下敷設(shè)鋼質(zhì)的輸油管道的始末端及分支處應(yīng)做跨接接地，在管道的連接法蘭處采用銅質(zhì)扁銅帶（要求截面積大于6mm2）做跨接地。出油管線出操作井后向下彎，如無法滿足。（3） 新敷設(shè)的出油管線、卸油管線坡向油罐，加油油氣回收管坡向集液管，卸油油氣回收管、油氣排放處理管、通氣管坡向油罐。（5）所有工藝管線穿越操作井壁時，井壁出管處均加穿墻套管，長度不小于100mm，套管與工藝管道間隙處用防水、阻燃材料填充密實。（7）埋地油罐絕緣和安裝（含防腐措施）完畢后，油罐周圍填沙子，厚度不應(yīng)小于300mm，而罐頂部充填沙層，厚度不應(yīng)小于500mm，然后做硬化地面。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。（9）管道連接時不得用強(qiáng)力組對。當(dāng)鋼管直徑≤100，允許偏差1mm,已焊好的管線，下班前要將兩端堵塞，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。角處點焊長度約12cm，第一層采用氬弧焊，表層采用手工電弧焊。當(dāng)管道安裝有時間斷時，封堵管口。在運輸安裝過程中不得損壞防腐層。阻 對前應(yīng)進(jìn)行清管，清理整潔的管道不允許進(jìn)入贓物。焊接加工地點要遠(yuǎn)離灌區(qū)，待焊口冷卻后再運回現(xiàn)場。焊條應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用。在根部焊接前，應(yīng)對定位焊進(jìn)行打磨檢查。（16）直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子直徑。管子對接焊縫距支架邊緣的距離不應(yīng)小于100mm。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（18）在環(huán)境溫度低于零度時，焊接時應(yīng)采取預(yù)熱措施。相對濕度≥98%時不宜焊接。（2）、 方法和步驟： 用臨時管道將吹掃的氮氣壓縮機(jī)連接起來，并裝上濾油裝置； 將排放管接到安全地點，排放口應(yīng)固定牢固； 氣體壓力不大于工作壓力，流速應(yīng)不小于20m/s，吹掃氣流方向應(yīng)按介質(zhì)流向依次吹掃。 用白布或涂有白漆的靶板在排氣口處停留5min，如無鐵銹、塵土、水分及其他污物為合格。 管道試驗前，對不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、附件應(yīng)拆除，加短管或盲板隔離（并有明顯標(biāo)記）。 水壓試驗應(yīng)按管道介質(zhì)壓力分別進(jìn)行試壓，試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。當(dāng)管道設(shè)計壓力P＞，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)有關(guān)單位同意，方可進(jìn)行氣壓試驗）。 為便于下步吹掃工作，試壓前與原管線分開，合格后再碰頭，根據(jù)各工序管道布置，除采用分段試壓檢查外，工藝及外管可以利用壓力等級接近，采用首尾短接連通試壓，減少試壓次數(shù)。嚴(yán)密性試驗壓力取工作壓力。升至試驗壓力后，穩(wěn)壓十分鐘。用肥皂水檢查焊口。3)管道的工作壓力和試驗壓力，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求取值。進(jìn)行吹掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道清掃介質(zhì)用壓縮空氣。c)不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施。e)吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，空氣流速不得小于20m/s，應(yīng)以無游離水為合格。g)吹出的贓物嚴(yán)禁進(jìn)入儲灌、設(shè)備內(nèi)，并不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。復(fù)位后不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 保證工期的技術(shù)組織措施（1）、強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu) 選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項目經(jīng)理部，在現(xiàn)場行使指揮職能，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務(wù)的按期