【正文】 50mm。第一層與第二層油氈錯(cuò)開搭接縫不小于 250mm。 鋪貼屋面第三層油氈：油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯(cuò)開搭接縫。其構(gòu)造見圖 101～圖1012。水落口周圍 500mm范圍，泛水不小于 5%；基層與水落口杯接觸處應(yīng)留 20mm 寬、 20mm 深凹槽，用瑪?shù)壑短蠲軐?shí)，見圖 1010。 B． 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 D． 屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。 B． 焊 接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 C． 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。 D． 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。 E． 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。 F． 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 C． 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、 下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。 B． 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于 2～ 3 扣。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。 D． 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 屋面鋼板 安裝：將板條或方板用螺絲擰到型鋼上。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。 6. 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 質(zhì)量要求和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 質(zhì)量要求 分項(xiàng)工程合格率 100% 序號(hào) 檢查點(diǎn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 檢驗(yàn)手段、方法 工作簽證 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 隱檢 預(yù)檢 自檢 一 無(wú)支護(hù)土方 √ √ 按設(shè)計(jì) 要求 表 按GB502022020 √ √ 觀察 表 3填方的土料 √ √ 觀察或土樣分析 表 4填方土層夯實(shí) √ √ 按設(shè)計(jì)及規(guī)定方法 表 5標(biāo)高與幾何尺寸 √ √ 水準(zhǔn)儀、尺量 表 三 基礎(chǔ)模板安裝 1模板及支架剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性 √ √ 觀察（全數(shù)）尺量及線墜（ 10%且不少于 3件） 表 2表面清理及隔離措施 √ √ 3軸線位移及幾何尺寸 √ √ 、垂直度、表面平整 √ √ 5預(yù)埋件等 √ √ √ 四 基礎(chǔ)模板拆除 1底模及其支架 √ √ 依據(jù)試件強(qiáng)度 觀察 2側(cè)模 √ √ 序號(hào) 檢查點(diǎn) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 檢驗(yàn)手段、方法 工作簽證 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 隱檢 預(yù)檢 自檢 鋼筋原材料 √ √ 合格證、復(fù)驗(yàn)單 合格證、復(fù)驗(yàn)單 √ √ 同一工作班、一類型不得少于 3件 3．鋼筋的形狀、尺寸及允許偏差 √ √ 鋼筋加工 1鋼筋的連接方式 √ √ 全部觀察 2鋼筋焊接接頭事件力學(xué)性能檢驗(yàn) √ √ √ √ √ √ 4鋼筋接頭外觀質(zhì)量 √ √ 5．同一連接區(qū)段受力鋼筋接頭面積百分率 √ √ √ 6．縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度。 嚴(yán)格按操作規(guī)程安裝模板，保證模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 獨(dú)立柱 砼要求連續(xù)澆筑，分層厚度 400mm，振搗密實(shí)，表面抹平整。 支模、架鋼筋支架等物件，尺寸必須精確。 打砼時(shí)， 在基礎(chǔ)表面 鋪設(shè)跳板，作為作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)道路，盡量減 少施工人員直接走在鋼筋網(wǎng)上。 廠內(nèi)砼運(yùn)輸，水泥、砂石 等材料 進(jìn)場(chǎng)注意交通安全。 人員資質(zhì)控制 砼振搗工必須有三年以上工作經(jīng)驗(yàn)才能獨(dú)立操作。 安排適宜的工作環(huán)境 為確保工序施工的連續(xù)性，施工現(xiàn)場(chǎng)要?jiǎng)?chuàng)造良好的工作環(huán)境。 7. 資源需求量計(jì)劃 施工機(jī)具使用計(jì)劃 測(cè)量器具計(jì)劃 施工措施用料計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 1 翻斗車 1 噸 臺(tái) 5 2 電焊機(jī) 直流 12kw 臺(tái) 4 3 木工圓鋸 Ф 400 臺(tái) 2 4 電刨 臺(tái) 2 5 鋼筋加工機(jī)械 臺(tái) 3 6 振動(dòng)棒 Ф 50 L=6m 臺(tái) 6 7 振動(dòng)棒 Ф 50 L=4m 臺(tái) 4 8 污水泵 4 寸 臺(tái) 3 9 手推車 臺(tái) 30 10 蛙式打夯機(jī) 臺(tái) 4 11 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 1 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 2 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 3 鋼卷尺 50m 個(gè) 1 4 鋼卷尺 5m 個(gè) 5 5 6 7 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 勞動(dòng)力計(jì)劃 1 螺紋鋼筋 HRB335Φ 18（Φ 20） t 1 鐵馬，固定鋼筋 2 圓鋼 HPB235Φ 12 t 3 木方 100 100 m3 15 支模 4 木方 100 50 m3 5 支模 5 腳手桿 Φ 48 t 7 支模 6 鐵線 10 kg 100 序號(hào) 工種 人數(shù) 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 測(cè)量工 1 8 試驗(yàn)工 2 2 放線工 2 9 攪拌工 4 3 木工 15 10 瓦工 15 4 鋼筋工 15 11 油工 10 5 起重工 2 12 機(jī)械工 4 6 電工 1 13 砼工 20 7 電焊工 4 14 力工 20 施工平面布置圖 罐區(qū) 站房 廁所 大門 門衛(wèi) 生活區(qū) 站房 辦公室 倉(cāng)庫(kù) 材料堆放場(chǎng)地 材料加工場(chǎng)地 總體施工進(jìn)度