【正文】 人員不得進入拆除施工現(xiàn)場。3每一項工程開工前，在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制定出切實可行的安全技術措施。1進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品包括防毒面具。施工人員在施工現(xiàn)場應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)的機械設備保持一定的安全距離。5在金屬容器內(nèi)或潮濕的場所工作時，使用的照明工作燈應為12V，環(huán)境較干燥時電壓也不能超過36V，且均為防爆燈具。電動工具和設備應有可靠的接地，使用前檢查是否有漏電現(xiàn)象。在整個吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位。8焊接的安全技術焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩、手套等防護用品以防被電焊灼傷。9防火措施在易燃易爆場所進行施焊或明火作業(yè)時，必須事先采取隔離，吹凈和化驗檢測等措施。第三節(jié)、油罐及其管道制作安裝油罐安裝及干細砂回填，罐頂部做法本工程采用成品3個30m3油罐（，油罐必須符合《雙層油罐設計驗收規(guī)范》。油罐安裝牢固后，焊接防漂扁鐵，用60*6扁鐵，每個罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁鐵要做防腐處理。罐坑油封井制安，按圖紙設計要求進行安裝，滿足設計要求。直至回填到罐頂部，然而回填寫30公分素土夯實，再用約30公分厚三七灰土回填夯實。罐靜電接地彩和50*5角鋼，打入罐底，每罐不少于2處，然后用40*4鍍鋅扁鐵焊接入罐檢查井內(nèi)，每罐連接2處，用φ8*30螺栓與罐體連接，連接點不少于2處螺栓連接。由建設單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設計變更。 (2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料。 (4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應條件。②、 工程施工前技術人員應向參加施工的各專業(yè)施工人員進行詳細的技術交底。并具有良好的使用性能。㈡ 施工順序及施工方法施工順序第一步：材料出庫，并按設計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同時，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進行定位放線。第三步：將預制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗并交工驗收。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。達到縮短工期，提高工作效率的目的。(2)鋼管、鋼管件應符合設計規(guī)定，并應符合下列各項要求：①鋼管、鋼管件的周長允許偏差D＜600為177。②鋼管；③鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為≤3176。～65176。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應符合現(xiàn)行部頒標準。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調(diào)整。②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。螺栓緊固應均勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。%,且應不大于2MM 。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿過防火墻應設剛性防水套管，二面管頭做密封處理。(3)管道安裝允許偏差①管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標高架空及地溝室外177。15埋 地177。② 鋼管組對1）管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應保持內(nèi)壁平齊。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為2～4mm；鈍邊為 1～2mm。左右。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80～100mm，間距≤400mm。點固焊施焊應對稱施焊，其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標高允許偏差為177。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應及時對管段進行回填，回填時應從管子兩側(cè)同時進行，接口部位應留出回填的階梯接茬。（4）機泵配管①對設備出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。②傳動機器進出口所配管道，應將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHBⅠ級管道為＜1mm/m，SHBⅡ。⑤管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封。⑤安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。管道的焊接（1）焊接方法與材料①焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。E4303焊條。設計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。4）焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。6）焊工應使用焊條保溫筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（3）焊前準備①管道施焊前，應根據(jù)設計文件和相應規(guī)范、標準要求進行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術文件。③管道施焊前，應對管口組對質(zhì)量進行檢查確認。（4）管道焊口組對質(zhì)量應符合以下要求項次厚度δ(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(176。（5）定位焊① 管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊接工藝要求相同。③ 管口的組對點固質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。②管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖返修預熱焊接