【正文】 光采用人工鐵抹子，壓光時間在初凝后終凝前完成，最后收光達(dá)到平整、光滑、表面無抹痕。路面混凝土終凝后采用塑料布覆蓋，并保證7日內(nèi)澆水保持濕潤。常溫下一般2～3天進(jìn)行縮縫切割，每6米（可小于6米）設(shè)置一道，采用馬路切割機(jī)切割。切割前應(yīng)彈好控制線，確?？s縫順直美觀。（九）、罐池內(nèi)壁玻璃鋼防滲施工材料要求：環(huán)氧樹脂、玻璃絲布主要工具：桶、毛刷、滾刷、風(fēng)機(jī)作業(yè)條件：有照明、通風(fēng)好、不停點(diǎn)防滲目的玻璃鋼防滲層適用于儲存汽油、柴油等輕質(zhì)油品的埋地油罐及防滲池的防腐蝕、防滲漏，也適用于油庫、汽車加油站等地下儲油設(shè)施的防腐蝕、防滲漏，可以有效的防止油品滲漏污染土壤和地下水。環(huán)氧樹脂玻璃鋼是耐酸堿、化學(xué)藥品及油品腐蝕的最理想材料，使用壽命可達(dá)30年以上，性價比最優(yōu)，使用壽命最長。防滲結(jié)構(gòu) 玻璃鋼防滲層原材料采用環(huán)氧樹脂或雙酚A型不飽和聚酯樹脂，以環(huán)氧樹脂為宜。玻璃鋼防滲層的結(jié)構(gòu)：封底膠—封底膠—中間膠—玻璃布—中間膠—玻璃布—中間膠—玻璃布—中間膠—面膠—面膠。共三布八膠，又稱三布八涂、三布八油。操作工藝：（1）、將環(huán)氧底漆按比例配比充分?jǐn)嚢?，反?yīng)時間10分鐘后，用滾刷均勻的涂在基層表面上，目的使粘度較稀的環(huán)氧底漆封閉在表面上，滲透混凝土基層12mm確保表面與混凝土結(jié)合。（2）、將配置好的環(huán)氧漆用滾刷涂刷墻面，然后將裁好的玻璃纖布從上往下粘貼，用毛刷趕平，依次類推，直到貼完為止。（3）、修邊、氣泡：待玻璃鋼完全固化后，用鏟刀把所有的毛邊及氣泡鏟出干凈，然后用901瓷釉封閉面漆兩道。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、涂刷均勻、沒有漏刷點(diǎn)。（2）、玻璃絲布粘貼平整，搭接均勻。注意事項：（1）、施工人員進(jìn)入施工時應(yīng)及時檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)腳手架不牢應(yīng)及時修理。（2）、本品釉輕微氣味，應(yīng)采用通風(fēng)措施，通風(fēng)工具為鼓風(fēng)機(jī)數(shù)臺、防毒口罩。（3）、如發(fā)現(xiàn)池里面氣味較濃，應(yīng)立即停電施工，用抽風(fēng)將機(jī)池子里面的氣味排除方可進(jìn)行施工。（十）、電氣安裝工程施工部署（1）、施工技術(shù)管理配管準(zhǔn)備穿管線橋架、線槽安裝電纜敷設(shè) 附屬設(shè)備安裝動力設(shè)備單機(jī)運(yùn)行綜合調(diào)試、滿負(fù)荷運(yùn)行 為確保質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實現(xiàn)，在電氣工程師的組織下，電氣專業(yè)配備整體素質(zhì)高，具有同類施工技術(shù)，豐富施工經(jīng)驗，且管理水平較強(qiáng)的技術(shù)質(zhì)量管理人員，均持證上崗。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)質(zhì)檢人員首先明確合同簽訂的施工項目及配合項目進(jìn)行細(xì)致的施工圖紙會審，將本專業(yè)與其交叉施工的部位及有交接或聯(lián)系的部分做為重點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的校對和研究。2）作業(yè)前做好細(xì)致的技術(shù)交底，作好施工樣板，并做好相關(guān)的技術(shù)資料準(zhǔn)備。（3）施工機(jī)具及測試儀表配備：1）電焊機(jī)1臺、切割機(jī)1臺、液壓開孔器1臺、手動彎管器2臺、液壓鉗1臺、手電鉆3臺、電錘3臺、無齒鋸（三相）1臺、液壓圍彎機(jī)1臺。2）絕緣搖表500V 3部、絕緣搖表1000V 1部、接地電阻搖表1部、鉗型表1部、萬能表1部。 （4）主要材料及設(shè)備采購 主要材料的采購由電氣工長提出材料計劃，由材料人員統(tǒng)一采購，做到貨比三家。貨優(yōu)價廉。主要設(shè)備的采購，根據(jù)施工計劃，提前與甲方、監(jiān)理考察廠家，共同確定后再簽定訂貨合同，約定貨到時間，保證施工需要。其他材料設(shè)備，如管材、線槽、電線、燈具等根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場庫存情況分批進(jìn)場。（5）電氣施工總程序1）、鋼管敷設(shè) 本工程線路繁雜，所以管線預(yù)埋是本工程重點(diǎn)，管線敷設(shè)特別注意管線位置和敷設(shè)方式。鋼管要求壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，具備有效的產(chǎn)品合格證。2）鋼管敷設(shè)前,對各種配管進(jìn)行檢查，管壁厚薄均勻，焊縫均勻無劈裂，砂眼。然后進(jìn)行除銹、刷防銹漆，配管時鋼管切口要平齊，管口打磨光滑，管內(nèi)壁鐵屑清除干凈，管子彎曲半徑應(yīng)不小于10倍鋼管外徑，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴、裂縫等現(xiàn)象，彎扁度不應(yīng)大于外徑的1/10倍，管路的保護(hù)層不應(yīng)小于20mm。3）焊接鋼管采用套管連接，連接時要求管與管對口處應(yīng)位于套管中心，管口要光滑平整，管進(jìn)箱（盒）在順直，要求一管一孔，采用開孔器開孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管進(jìn)箱5－10mm為宜，明裝部位采用絲扣連接，在絲扣內(nèi)連接處涂抹高級導(dǎo)電膏，并且管與管箍之間擰結(jié)牢固，燈位處加裝防爆接線盒，在防爆接線盒及管箍連接處用銅裸編編織帶以鋼管可靠連接，銅裸編編織帶的截面同管內(nèi)的零線截面相同。4）緊定式鋼管連接采用專用套管連接，連接時要求管與管對口處應(yīng)位于套管中心，管口要光滑平整，螺絲擰緊，管進(jìn)盒要順直，要求一管一孔，采用開孔器開孔，嚴(yán)禁用電焊開孔，管子進(jìn)箱（盒）均套絲，采用鎖緊螺母連接固定，管端螺紋宜外露2－4扣（管進(jìn)盒長度≤5mm）。5）管路較長時，按施工規(guī)范加接線盒（過線盒），盒子的位置在施工圖及竣工圖中標(biāo)注，以便施工及維修。6） 室外進(jìn)線均穿鋼管沿地坪暗敷設(shè)，室內(nèi)纜線穿鋼管沿地坪、頂板、吊頂、墻體暗敷設(shè)；罩棚照明電線穿鋼管沿地坪敷設(shè)至柱子后沿柱內(nèi)敷設(shè)至罩棚，之后穿管明敷。至油罐、加油機(jī)的電力及控制電纜穿鋼管沿地坪暗敷設(shè)，過路應(yīng)加套管，各加油機(jī)底部及油罐潛泵接線應(yīng)符合防爆規(guī)范要求。7）管內(nèi)穿線應(yīng)在管子全部敷設(shè)完畢及建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前要根據(jù)要求進(jìn)行管路清理，做到盒凈路通；穿導(dǎo)線之前要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)。穿線時每組至少兩人檢查管口的護(hù)口是否齊全，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)（箱）內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。8）導(dǎo)線連接：對4mm2發(fā)下的單股銅芯導(dǎo)線采用纏繞法，繞纏圈數(shù)為5－7圈，干線分支直 接采用雞爪接纏繞法，纏繞長應(yīng)不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑的10倍，導(dǎo)線連接完好后進(jìn)行涮錫，擦拭干凈后進(jìn)行絕緣包扎。銅線截面為10mm2及以下的單股線時，可直接與設(shè)備、器具的端子連接，、器具的端子連接，其它多股銅芯線應(yīng)壓接端子后再與設(shè)備的端子連接。銅芯導(dǎo)線及銅接線端子涮錫時焊劑采用3：7松香、酒精液。穿線完后和試運(yùn)行前用500V絕緣搖表對導(dǎo)線的絕緣電阻各搖測一次。（6）、防雷與接地1）防雷、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等共用接地裝置，其接地電阻≤4歐。2）進(jìn)戶線做重復(fù)接地。電纜保護(hù)管、電纜金屬外皮等均接地，進(jìn)入防爆區(qū)域的電纜（線）保護(hù)管用防爆膠泥密封。3）接地裝置接地極采用50*50*5熱鍍鋅角鋼，接地干線采用40*4熱鍍鋅扁鋼，支線采用25*4熱鍍鋅扁鋼，焊接連接，焊接處做防腐。4）高出地面的通氣管與接地網(wǎng)相連，做良好的電氣連接，給水系統(tǒng)的水表、工藝管線的法蘭均用TRJ10mm跨接。5）埋地油罐與露出地面工藝管道相互做電氣連接并接地，加油站的信息系統(tǒng)的鎧裝電纜或?qū)Ь€穿鋼管配線時，配線電纜金屬外殼兩端、端均接地。 （7）、防靜電跨接地 防靜電接地采用與防雷接地工作接地等共用接地系統(tǒng)。為防靜電及雷電感應(yīng)，在地上及地下敷設(shè)鋼質(zhì)的輸油管道的始末端及分支處應(yīng)做跨接接地，在管道的連接法蘭處采用銅質(zhì)扁銅帶（要求截面積大于6mm2）做跨接地。（十一）、工藝管道安裝工藝施工工序流程施工準(zhǔn)備材料檢驗測量放線施工帶清理防腐絕緣挖溝管道安裝油罐安裝油罐驗收管道預(yù)制基礎(chǔ)驗收管道焊接系統(tǒng)試壓補(bǔ)口補(bǔ)傷系統(tǒng)吹掃’管溝回填檢查驗收收管道安裝（焊接鋼管）（1）本工程各輸油管線和油氣回收管線在加油機(jī)出口處。出油管線出操作井后向下彎，如無法滿足。（2）工藝管線采用直埋敷設(shè)，出油管線采用雙層復(fù)合管線，其他管線采用20無縫鋼管，埋地?zé)o縫鋼管采用加強(qiáng)防腐工藝。（3） 新敷設(shè)的出油管線、卸油管線坡向油罐，加油油氣回收管坡向集液管，卸油油氣回收管、油氣排放處理管、通氣管坡向油罐。（4）工藝管線埋地敷設(shè)，管底部做沙墊層，厚度大于150mm，管頂部及周圍填沙，厚度大于200mm，然后做硬化地面。（5）所有工藝管線穿越操作井壁時，井壁出管處均加穿墻套管，長度不小于100mm，套管與工藝管道間隙處用防水、阻燃材料填充密實。（6）人孔井內(nèi)所有管線用法蘭連接，斷開法蘭不得安裝在人孔蘭蓋外緣線以內(nèi)而妨礙人孔蓋的吊出。（7）埋地油罐絕緣和安裝（含防腐措施）完畢后，油罐周圍填沙子，厚度不應(yīng)小于300mm，而罐頂部充填沙層，厚度不應(yīng)小于500mm，然后做硬化地面。（8）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，%，且不大于2mm,不能用強(qiáng)緊的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫，緊固后的螺栓與螺拴宜平齊。（9）管道連接時不得用強(qiáng)力組對。管道對口時，在距接口中心200mm處測量平直度。當(dāng)鋼管直徑≤100，允許偏差1mm,已焊好的管線，下班前要將兩端堵塞，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。（10）管道的焊接采用氬弧焊及手工電弧焊焊接，管道點(diǎn)固焊時，應(yīng)均勻點(diǎn)焊。角處點(diǎn)焊長度約12cm，第一層采用氬弧焊，表層采用手工電弧焊。（11）溝內(nèi)管道試壓補(bǔ)口合格后，用細(xì)沙墊實。當(dāng)管道安裝有時間斷時，封堵管口。 （12）埋地管在焊接前應(yīng)做好防腐層，試壓合格后補(bǔ)口。在運(yùn)輸安裝過程中不得損壞防腐層。（13）管道應(yīng)開單面V型坡口，坡口角度60176。阻 對前應(yīng)進(jìn)行清管，清理整潔的管道不允許進(jìn)入贓物。（14）管道焊接焊工應(yīng)持證上崗。焊接加工地點(diǎn)要遠(yuǎn)離灌區(qū)，待焊口冷卻后再運(yùn)回現(xiàn)場。焊前應(yīng)檢查對照焊材及焊件的材質(zhì)，合理選用焊條。焊條應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用。（15）焊件組對前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外側(cè)表面100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、污、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。在根部焊接前，應(yīng)對定位焊進(jìn)行打磨檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，處理后方可焊接。（16）直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子直徑。環(huán)向焊縫距彎頭焊縫距離不小于100mm。管子對接焊縫距支架邊緣的距離不應(yīng)小于100mm。（17）施焊時，應(yīng)保證起弧、收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，因故中斷再次焊接前應(yīng)檢查其表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)焊接。（18）在環(huán)境溫度低于零度時，焊接時應(yīng)采取預(yù)熱措施。焊件上有雨水、雪水、干燥后方可焊接。相對濕度≥98%時不宜焊接。管道吹掃 （1）、管道安裝完畢后宜分段采用壓縮氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。（2）、 方法和步驟： 用臨時管道將吹掃的氮?dú)鈮嚎s機(jī)連接起來，并裝上濾油裝置； 將排放管接到安全地點(diǎn)，排放口應(yīng)固定牢固； 氣體壓力不大于工作壓力，流速應(yīng)不小于20m/s，吹掃氣流方向應(yīng)按介質(zhì)流向依次吹掃。對于不能參加吹掃的閥件、儀表、設(shè)備等應(yīng)加盲板隔離，不能隔離的應(yīng)拆除加臨時短管連通； 氣流達(dá)到要求和流速時，敲擊吹掃的管道，并著重敲擊管道焊縫死角、管底等部位，不銹鋼管不得使用鐵器敲擊； 吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，每次吹掃后應(yīng)停留15分鐘，然后再次吹掃，直到將管中的雜質(zhì)及水分吹掃干凈為止。 用白布或涂有白漆的靶板在排氣口處停留5min，如無鐵銹、塵土、水分及其他污物為合格。 管道試驗 各工序管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗前應(yīng)編制管道強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗施工方案和安裝技術(shù)措施，并報監(jiān)理審批同意后實施。 管道試驗前，對不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、附件應(yīng)拆除，加短管或盲板隔離（并有明顯標(biāo)記）。 試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，不少于2只，~2倍。 水壓試驗應(yīng)按管道介質(zhì)壓力分別進(jìn)行試壓，試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。按系統(tǒng)管道介質(zhì)壓力進(jìn)行，試壓時先進(jìn)行低壓預(yù)檢，再逐步按10%升壓檢查。升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 （若以氣壓代替水壓進(jìn)行試驗時。當(dāng)管道設(shè)計壓力P＞，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)有關(guān)單位同意，方可進(jìn)行氣壓試驗）。氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢地增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)變形或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，檢查焊口、接口、法蘭等處，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢查，無泄漏，壓力表讀數(shù)不降壓，管道無變形為合格。 為便于下步吹掃工作，試壓前與原管線分開，合格后再碰頭，根據(jù)各工序管道布置，除采用分段試壓檢查外，工藝及外管可以利用壓力等級接近，采用首尾短接連通試壓，減少試壓次數(shù)。（1）、管道壓力試驗1)試驗介質(zhì)壓縮空氣 。嚴(yán)密性試驗壓力取工作壓力。2)壓力試驗時，應(yīng)緩慢升壓。升至試驗壓力后，穩(wěn)壓十分鐘。無滲漏后，降壓至工作壓力，穩(wěn)壓三十分鐘。用肥皂水檢查焊口。其量程為讀數(shù)的兩倍。3)管道的工作壓力和試驗壓力，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求取值。4)試壓完畢后，吹掃管線 。進(jìn)行吹掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道清掃介質(zhì)用壓縮空氣。b)在系統(tǒng)全部施工完，調(diào)試前進(jìn)行清掃。c)不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施。d)不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。e)吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，空氣流速不得小于20m/s，應(yīng)以無游離水為合格。f)吹掃時應(yīng)逐條吹掃，一根管有幾根分叉的由遠(yuǎn)、近進(jìn)行吹掃。g)吹出的贓物嚴(yán)禁進(jìn)入儲灌、設(shè)備內(nèi)，并不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。h)管道吹掃合格后，進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位后不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。第六章 主要施工管理措施一、工期承諾及保證措施施工進(jìn)度總體安排計劃開日期：2017 年 3 月 15 日計劃竣工日期：2017 年5 月30 日總?cè)諝v天數(shù)： 75天施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖。 保證工期的技術(shù)組織措施（1）、強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu) 選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項目經(jīng)理部，在現(xiàn)場行使指揮職能，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務(wù)的按期完成。（2）、投放精銳力量 精選施工隊伍，在本公司內(nèi)調(diào)