【正文】 62。(有的放置死角上)。硫銨工藝學(xué)習(xí)后查出如下問(wèn)題。用兩層袋包裝，外袋塑料編織袋，內(nèi)袋聚乙烯薄膜袋，包裝的技術(shù)要求、包裝材料應(yīng)符合GB8569的有關(guān)規(guī)定。：采用位置區(qū)分于包裝袋標(biāo)識(shí)，插標(biāo)牌，做好記錄，記錄內(nèi)容包括品名、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。4. 原料及產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 原料硫酸的標(biāo)識(shí)：按槽標(biāo)識(shí)，槽上要有醒目、明顯的警示性標(biāo)志。，可視硫銨儲(chǔ)槽內(nèi)的料位維持出料，若停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)，可在硫銨儲(chǔ)槽料位達(dá)到2/3之后組織停止出料。，快速回復(fù)正常生產(chǎn)。，避免堵塞振篩網(wǎng)孔。，快速回復(fù)正常生產(chǎn)。，離心機(jī)立即停止下料，鏟除積料，清洗離心機(jī)。3. 不正常處理，母液循環(huán)泵停運(yùn)，關(guān)閉加酸閥門(mén)。、送樣工作，并及時(shí)和化驗(yàn)聯(lián)系，做好濃度的記錄。，保持酸堿貯槽的液位在1/3處。，干燥床不再出料后停止冷、熱風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。，風(fēng)溫控制在110~140℃。，關(guān)閉操作屏電源。，解除各連鎖，停止電子稱工作，關(guān)閉稱電源。、稱賀碼垛連鎖投運(yùn)。，投自動(dòng)。出料時(shí)隨時(shí)注意包裝線的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或與維修聯(lián)系處理。，及時(shí)排放引風(fēng)機(jī)旋風(fēng)除塵器底部積料，放料時(shí)上部插板插嚴(yán)，抽出下部插板放料，放料完畢后，下部插板插嚴(yán)，上部插板適當(dāng)抽出。負(fù)責(zé)硫銨的干燥、稱量、包裝、碼垛和轉(zhuǎn)移，與飽和器工共同負(fù)責(zé)一樓和二樓的區(qū)域管理。，后停油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)部位靜止后關(guān)閉冷卻水。，停穩(wěn)后用木質(zhì)工具將鼓內(nèi)余料清除。，關(guān)閉洗滌水。如不正常立即停車(chē)，查明原因并消除故障再開(kāi)車(chē)。，油箱油位1/2處。、停、倒操作。，按設(shè)備要求正確開(kāi)停離心機(jī)。負(fù)責(zé)離心機(jī)的正常操作，酸度測(cè)量，調(diào)節(jié)加酸，三樓和四樓區(qū)域管理。放空飽和器內(nèi)、設(shè)備及管道內(nèi)的母液，達(dá)到備用或檢修條件。停母液循環(huán)泵，停結(jié)晶泵和小母液泵。停工前提凈器內(nèi)結(jié)晶，進(jìn)行中加酸并配置母液。關(guān)閉放散管（清掃時(shí)需用煤氣置換后再關(guān)閉放散管），打開(kāi)煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)。開(kāi)啟母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母液泵，加酸控制酸度符合要求。 飽和器的開(kāi)停工 飽和器的開(kāi)工（第一次投用或大修之后開(kāi)工需用蒸汽或氮?dú)馇鍜撸?，必要時(shí)對(duì)設(shè)備或管道進(jìn)行沖洗。 母液管道要保持暢通、嚴(yán)密、發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時(shí)處理。 小母液泵必須連續(xù)噴灑，若有故障需停泵時(shí)，必須將滿流槽水封槽沖通，防止結(jié)晶沉淀積堵水封。 中加酸及配母液操作：飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸，酸度8—10%,加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開(kāi)始配母液。 每?jī)尚r(shí)放結(jié)晶室焦油一次，及時(shí)撈取焦油。 隨時(shí)注意飽和器系統(tǒng)的阻力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析，盡快消除。 保證飽和器的滿流口正常滿流，滿流槽液位保持在三分之二以上，且不溢出。每小時(shí)分析一次循環(huán)泵出口母液酸度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)與離心機(jī)工聯(lián)系調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度在4—6%。正常操作：：負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)硫銨的正常生產(chǎn)，飽和器的日常操作和巡檢，飽和器的開(kāi)、停、倒操作，飽和器及二樓區(qū)域管理。 硫銨崗位技術(shù)流程山東陽(yáng)光天潤(rùn)化工設(shè)備有限公司2010年12月一、崗位職責(zé)：脫除煤氣中的NH3；生產(chǎn)合格的硫酸銨；負(fù)責(zé)硫酸、燒堿的儲(chǔ)存和應(yīng)用；負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)；按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。現(xiàn)象：一次電壓（V） 二次電壓（KV）無(wú)指示一次電流（A） 二次電流（mA）有指示閃絡(luò)放電：主要指①電捕內(nèi)因電暈絲的擺動(dòng)引起的放電②因天氣潮濕，變壓器的輸出端對(duì)地放電、爬電③絕緣瓷瓶的表面因比較臟造成的爬電、放電。故障現(xiàn)象 電源開(kāi)路主要指高壓變壓器的輸出端與電捕本體的連接線脫落：現(xiàn)象：一次電壓（V） 二次電壓（KV）有指示 一次電流（A） 二次電流（mA）無(wú)指示電路短路：（可以用2500V兆歐表進(jìn)行測(cè)試，正常時(shí)電捕的絕緣應(yīng)大于1000兆歐，測(cè)量時(shí)斷開(kāi)和高壓電源的連線。六、維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施，必要時(shí)要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)行安全監(jiān)督工作。五、電捕的檢查和維修工作進(jìn)行完畢后，要進(jìn)行空?qǐng)鲈囼?yàn)。檢查電暈線有無(wú)斷絲，重錘有無(wú)脫落，并及時(shí)處理。檢查沉淀極管的表面有無(wú)凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。四、進(jìn)入電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目：罩瓷瓶?jī)?nèi)部結(jié)焦情況，即時(shí)清理保持清潔。在上下人孔蓋打開(kāi)24小時(shí)后進(jìn)行爆破試驗(yàn)。注意：（1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門(mén)漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止?fàn)C傷。盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。先打開(kāi)放散管的閥門(mén)，后打開(kāi)上吹掃蒸汽閥門(mén)，待放散管排出蒸汽后，打開(kāi)下吹掃蒸汽閥門(mén)，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門(mén)。三、進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，除按第一條操作外，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：停電、接地、懸掛警示牌同第一條。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。三、電捕運(yùn)行中如遇含氧量超標(biāo)（＞%）、突然停電、設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高壓電源，并關(guān)閉電捕的入口、出口閥門(mén)，排除故障后按開(kāi)機(jī)順序逐步進(jìn)行。運(yùn)行期間，嚴(yán)格按照規(guī)定定時(shí)對(duì)煤氣中的含氧量進(jìn)行取樣分析，含氧量超標(biāo)后，應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源，并通知相關(guān)部門(mén)，并做好記錄。電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。防止大幅度的操作動(dòng)作，造成氣體的流速突變，引起電捕內(nèi)的電暈線晃動(dòng)，造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生。在第四項(xiàng)運(yùn)行510分鐘后，將電捕的運(yùn)行電壓降低到30KV；然后先緩慢關(guān)閉旁通閥門(mén)并緩慢打開(kāi)電捕的入口、出口閥門(mén)，至到入口、出口閥門(mén)全部打開(kāi)。在電捕不閃絡(luò)放電的情況下，將電壓升至最高電壓（如果放電，則降低電壓運(yùn)行）。放散管閥門(mén)、入口閥門(mén)完全關(guān)閉后，開(kāi)始接通高壓電源。b、待放散管冒出煤氣時(shí)（黃色的煙氣），進(jìn)行煤氣的含氧量分析取樣，連續(xù)取樣三次，每次間隔5分鐘。（2）開(kāi)蒸汽閥門(mén)在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開(kāi)始開(kāi)小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開(kāi)裂。置換15分鐘后，先關(guān)閉下吹掃蒸汽閥門(mén)，再關(guān)閉上吹掃蒸汽閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉放散管閥門(mén)，蒸汽置換完畢。C），準(zhǔn)備投運(yùn)。C時(shí)不允許開(kāi)機(jī)）。以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開(kāi)，使絕緣箱的溫度均勻升至85～110176。檢查電捕的防爆孔蓋是否打開(kāi)（運(yùn)行時(shí)，處于打開(kāi)位置）。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是否干凈。認(rèn)真學(xué)習(xí)根據(jù)各單位生產(chǎn)工藝要求編制的相關(guān)操作規(guī)程。電捕焦油器本體可分為：蜂窩式、列管式、和套筒式，主要用于含焦油、輕油較高的氣體凈化，濕式主要用于含塵量較高的氣體的凈化。四種結(jié)構(gòu)的本體均主要由筒體和放電極（電暈極）以及吸捕極(沉淀極)組成。電捕焦油器耗電低。電捕焦油器除油效率一般大于90%，機(jī)械式的一般不大于60%，%，電捕阻力小、僅為4060mmH2O()。清除焦油霧的方法很多，但從焦油霧滴的大小及所要求的凈化程度來(lái)看，采用電捕焦油器最為經(jīng)濟(jì)可靠，效率可達(dá)98%以上。否則對(duì)化產(chǎn)回收操作將有嚴(yán)重影響。初冷器后煤氣中焦油霧的含量一般為2~5g/m3(立管式初冷器后)~ g/m3橫管式初冷器后或直接冷卻塔后。電捕焦油器一、概述及結(jié)構(gòu)焦油霧是在煤氣冷卻過(guò)程中形成的，它以內(nèi)充煤氣的焦油氣泡狀態(tài)或極細(xì)小的焦油滴（φ117um）存在于煤氣中。（4）電及尾氣停止供應(yīng)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥門(mén)，維持系統(tǒng)壓力，以免塔內(nèi)液體倒入主塔進(jìn)氣管道而使管道堵塞或主塔取出口因壓力低而取不來(lái)。（2）水、電、氣停止供應(yīng)。（9）停車(chē)后應(yīng)將電接點(diǎn)液位信號(hào)開(kāi)關(guān)斷電。（7）如塔內(nèi)不檢修，系統(tǒng)保持正壓；如塔內(nèi)檢修，系統(tǒng)處理完后泄壓，再做安全處理合格后進(jìn)行檢修階段。（5）關(guān)死碳化塔冷卻水閥門(mén)。 （3）打開(kāi)石灰窯爐放空閥，同時(shí)停引風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，停止向碳化塔送氣，關(guān)死尾氣進(jìn)碳化塔的大閥，關(guān)死凈氨塔的軟水閥。（1）停車(chē)前首先停止向碳化塔內(nèi)加濃氨水。（7）待主塔內(nèi)反應(yīng)結(jié)束，符合取出條件，關(guān)主塔氣體進(jìn)口閥，取出閥，向稠厚器排放懸浮液。凈氨塔出口氣體作放空處理，并控制放空閥，保持系統(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）開(kāi)主塔進(jìn)口尾氣閥門(mén)，貫通主塔副塔凈氨塔流程。（4）按正常生產(chǎn)流程，首先向主副塔加足蒸氨送來(lái)的氨水，分別為67米。（2）在此開(kāi)水冷卻系統(tǒng)將水加入降溫塔進(jìn)入正常除塵降溫工作狀態(tài)，待氣體合格后打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥，關(guān)閉放空閥，氣體進(jìn)行除塵降溫除濕。檢查焊縫及接頭處，或用肥皂水進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣，則停止送氣，把壓力降至常壓后進(jìn)行處理，直至不漏為止，完成以上全