【正文】 謝謝你們！。還要感謝幫助過(guò)我的各位指導(dǎo)老師們給我的無(wú)私幫助。致謝這次設(shè)計(jì)圓滿(mǎn)結(jié)束了，在宋軍超老師的耐心指導(dǎo)下，我真正學(xué)到了許多，我所取得的每一點(diǎn)成績(jī)都與導(dǎo)師的熱情關(guān)懷和精心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。這些新的知識(shí)對(duì)我以后的實(shí)踐、學(xué)習(xí)、以及工作都有很大的幫助。我分別對(duì)氨回收和粗輕吡啶制取兩方面進(jìn)行了物料平衡計(jì)算、熱量恒算、以及主設(shè)備和輔助設(shè)備工藝設(shè)計(jì)計(jì)算?；叵肫饎倧乃卫蠋熌抢锝拥饺蝿?wù)書(shū)那一刻，我一點(diǎn)思路都沒(méi)有，盲目，不知道該怎么做。 沉淀槽 沉淀槽是用鋼板焊制的帶錐底的直立圓槽，槽內(nèi)襯鉛并鋪以耐酸瓷磚或用襯玻璃鋼。冷凝液出口溫度為30～40℃。從蒸氨分凝器來(lái)的10%~12%的氨汽進(jìn)入中和器，取11% 系數(shù)按下式計(jì)算 式中 —母液的游離酸度，取為6%； —母液中吡啶鹽基含量，取15 g/l —母液密度， g/l則 的計(jì)算結(jié)果表明，%的氨氣需送入中和反應(yīng)器。為保持負(fù)壓和避免放散管堵塞使各設(shè)備內(nèi)部壓力不一致，影響正常生產(chǎn)，進(jìn)入吡啶裝置各設(shè)備的管道應(yīng)設(shè)置水封。為防止管道被碳酸鹽類(lèi)賭塞，各設(shè)備放散管和放散主管除保溫外，還需定期用蒸汽清掃?？梢?jiàn)分離水返回中和器后，除可增大揮發(fā)性銨鹽在水溶液中的濃度外，還可減少吡啶的損失。為增大分離水中銨鹽的濃度并減少的吡啶的損失，需將分離水返回中和器。是因?yàn)榉蛛x水中溶解了大量的硫酸銨。因此生產(chǎn)操作中，要經(jīng)常注意檢查并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)就可使中和器的操作正常穩(wěn)定。當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)說(shuō)明回流母液堿度過(guò)大。中和器的操作溫度和壓力中和器內(nèi)溶液溫度和操作壓力，對(duì)生產(chǎn)操作分常重要，這可從中和器出口吡啶蒸汽溫度反映出來(lái)。同時(shí)會(huì)沖淡分離水中的銨鹽濃度，從而使分離操作惡化。溫度的控制除采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥外，在分凝器給水管道的設(shè)計(jì)上，還應(yīng)考慮人工調(diào)節(jié)的可能；生產(chǎn)中如氨氣濃度過(guò)低時(shí)，則因帶入中和器的水汽量增多，而使從中和器出來(lái)的吡啶蒸汽中含量大于水汽，增大了冷凝水量。當(dāng)氨氣全部加入中和器時(shí)，以調(diào)節(jié)母液處理量來(lái)控制和穩(wěn)定母液堿度?！? g/l。為了防止結(jié)晶隨母液進(jìn)入中和器，母液在進(jìn)入中和器前必須通過(guò)沉淀槽。55 ，需從飽和器系統(tǒng)引出的母液處理量為 式中 —應(yīng)從煤氣中回收的吡啶數(shù)量，kg/h. 因此，當(dāng)母液溫度高于55oC時(shí)，母液中允許的吡啶含量將隨之降低，母液處理量隨之增大，用于中和其中游離酸的氨氣量也相應(yīng)增多。所以，母液酸度的控制應(yīng)服從硫酸銨生產(chǎn)的需要。 飽和器內(nèi)母液溫度 增大飽和期內(nèi)母液酸度，有利于生成硫酸吡啶中性鹽及母液液面上吡啶蒸汽壓下降，吡啶的回收率可得到提高。當(dāng)溫度高于60 oC時(shí)，吡啶蒸汽壓急劇上升，隨之急劇降低了吡啶吸收過(guò)程的推動(dòng)力。 中和器法提取粗輕吡啶工藝流程圖第七章 影響粗輕吡啶生產(chǎn)的因素及控制從焦?fàn)t煤氣中回收并制取粗輕吡啶的過(guò)程，包括吸收、中和—分離兩個(gè)階段。吡啶鹽基易溶于水，其所以能與分離水分開(kāi)，是因?yàn)榉蛛x水中溶有大量的硫酸銨使分離水呈堿性，具有使吡啶鹽基從水中鹽析出來(lái)的作用，并使分離水與粗輕吡啶的密度差增大。分離水返回反應(yīng)器，既可增大水溶液中銨鹽濃度，又可減少吡啶損失。中和器所消耗的氨并未損失，而以硫酸銨的形式隨脫吡啶母液由中和器滿(mǎn)流而出，經(jīng)母液凈化裝置凈化后回到飽和器母液系統(tǒng)。在此溫度下，吡啶蒸汽、氨氣、硫化氫、氰化氫、二氧化碳、水汽以及少量油氣和酚等從中和器逸出，進(jìn)入冷凝冷卻器，冷卻至30左右℃。同時(shí)從蒸氨分凝器來(lái)的10%~12%的氨—汽，進(jìn)行中和器泡沸穿過(guò)母液層，與母液接觸而分解出吡啶。選粒截面上的上升流速度是懸浮液中古香含量小于30%的流體計(jì)算確定的，約為5cm/s。較大的晶粒， 結(jié)晶槽其沉降速度大于升向選粒截面的液流速度，使經(jīng)環(huán)形件和漏斗之間的環(huán)形縫隙排入結(jié)晶槽的下部，由此進(jìn)入離心機(jī)。杯形件內(nèi)裝有向下擴(kuò)寬的供料管，供料管通入固定在杯形件下端的漏斗。結(jié)晶槽用鋼板焊制，內(nèi)壁襯以防酸層。干燥器的處理負(fù)荷（按15h/d）為： 原料含水量： 干燥后殘留在硫酸銨中的水量： 則需蒸發(fā)的水量：因此：在干燥器內(nèi)濕空氣的體積為： =4399干燥器的沸騰床面積： 干燥器溢流口高度的確定根據(jù)計(jì)算，固定床物料層高度可取為200mm，則沸騰床層高度（即溢流口高度）為：式中 為固定床空隙率： 為沸騰床空隙率,則 溢流口高度是控制沸騰床層高度及物料停留時(shí)間的重要參數(shù)。 將上述各值帶入式得： 因?yàn)镽e10，故計(jì)算結(jié)果不必校正。上式中各項(xiàng)數(shù)據(jù)計(jì)算如下：1）的確定：設(shè)硫酸銨的篩分組分如下表： 硫酸銨的篩分組分各顆粒直徑d/mm篩分組成x/%423422 2)的確定在干燥器內(nèi)氣體的平均溫度為℃，則空氣流在實(shí)際操作狀態(tài)下的密度為： 3）硫酸銨結(jié)晶真密度 為。 氣體黏度。 氣體密度。原始數(shù)據(jù)：硫酸銨產(chǎn)量每天操作時(shí)間15h/d進(jìn)干燥器的硫酸銨含水2%出干燥器的硫酸銨含水%進(jìn)干燥器的硫酸銨溫度15℃出干燥器的硫酸銨溫度68℃空氣溫度5℃空氣相對(duì)濕度84%加熱器后空氣溫度140℃（130~140℃）出干燥器的空氣溫度70℃（70~80℃） 沸騰床最低流態(tài)化速度的確定：當(dāng)熱空氣通過(guò)干燥器硫酸銨顆粒床層的流速大到使全部顆粒剛好進(jìn)入懸浮狀態(tài)時(shí)，顆粒與氣體間的摩擦力與其質(zhì)量相平衡，且通過(guò)此床的任一截面的壓降大致等于在該截面上顆粒和流體的質(zhì)量，則可認(rèn)為床層剛剛流化，并稱(chēng)之為處于臨界流化狀態(tài)的床層。沸騰干燥器的設(shè)計(jì)定額：床面生產(chǎn)強(qiáng)度2～ ；溢流出口高度400～500mm；沸騰層上部空氣流速（～）～；每處理1t硫酸銨需要空氣量（空氣溫度5℃，相對(duì)濕度84%，硫酸銨含水分2%，溫度不低于15℃）1900kg/h。所蒸發(fā)的水分的水分混同空氣進(jìn)入上部擴(kuò)大部分后減速，以減少所夾帶的細(xì)粒結(jié)晶，再由抽風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)旋風(fēng)分離，將細(xì)粒結(jié)晶回收，濕空氣排入大氣。濕硫酸銨由螺旋輸送機(jī)經(jīng)加料斗送入前室，受到由風(fēng)帽噴出的熱空氣作用，立即沸騰分散開(kāi)開(kāi)，同時(shí)被快速加熱干燥。風(fēng)帽數(shù)量因設(shè)備大小而異，需能保持熱風(fēng)均勻噴出并形成良好的沸騰狀態(tài)。各室均由帶孔眼的氣體分布板分為為上下兩部分。除酸器的設(shè)計(jì)定額：煤氣進(jìn)口速度不小于25m/s；煤氣在環(huán)形空間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度為進(jìn)口速度的～；煤氣進(jìn)口長(zhǎng)邊與短邊之比為2；環(huán)形空間寬度等于煤氣進(jìn)口寬度；酸霧顆粒直徑為時(shí)在環(huán)形空間停留時(shí)間，根據(jù)理論計(jì)算需 除酸器除酸器煤氣進(jìn)口尺寸：取進(jìn)口煤氣速度為25m/s，則煤氣進(jìn)口截面積為： 煤氣進(jìn)口長(zhǎng)為b對(duì)短邊之比為1：2 則，將F值代入得： 進(jìn)口管直徑： 進(jìn)口的、管的煤氣速度可取4～8m/s，現(xiàn)取8m/s，則出口管直徑為： 出口管外徑為： 式中 —壁厚mm —防腐層厚度mm除酸器的內(nèi)徑： 除酸器環(huán)形空間寬度與煤氣進(jìn)口寬度相等，則除酸器的內(nèi)徑為： 出口管在器內(nèi)部分的高度： 煤氣在環(huán)形空間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度為進(jìn)口速度的～，現(xiàn)取則得： 煤氣中酸霧最小顆粒的直徑取為，為將其捕集下來(lái)，煤氣在酸內(nèi)流過(guò)的長(zhǎng)度為： 則煤氣在器內(nèi)的回轉(zhuǎn)周數(shù)為：，為20m/s時(shí)，則煤氣通路的高度為： 出口管在器內(nèi)部的高度為： 干燥器沸騰干燥器的作用是將離心機(jī)出來(lái)的含水質(zhì)量約2%%以下，以防結(jié)塊，給包裝和施肥帶來(lái)困難。 除酸器除酸器的作用是捕集飽和器后煤氣中挾帶的酸滴。由公式：（出自—《煤焦化化學(xué)產(chǎn)品回收與利用》）式中 —煤氣進(jìn)口管直徑， —實(shí)際煤氣流速， —選用的煤氣溫度，則： 3) 煤氣進(jìn)口管直徑d2取煤氣進(jìn)口速度為v=12m/s由公式：（出自—《