硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝(參考版)
2025-05-15 02:13本頁(yè)面
【正文】 。在冷卻結(jié)晶分離出的氯化亞鐵進(jìn)行熱解得到氧化鐵固體，氣體為氯化氫和水蒸氣返回開(kāi)始的浸取工藝。水解后的偏鈦酸進(jìn)行煅燒、濕磨、無(wú)機(jī)包膜、過(guò)濾洗滌、干燥、汽粉和包裝。 金紅石 品種 稀硫酸 干燥、磨礦 酸解 溶解還原 結(jié)晶（冷卻） 澄清 水解 過(guò)濾 浸漂 過(guò)濾洗滌 干燥、磨礦 酸解 溶解 澄清 水解 過(guò)濾 浸漂 過(guò)濾洗滌 煅燒 干磨 精鐵礦 鈦渣 硫酸法 為控制結(jié) 晶增長(zhǎng)的 鹽處理劑 稀硫酸 濾液 硫酸 外加 品種 鐵屑 七水硫 酸亞鐵 TiO2 稀硫酸 水中分散 含 Fe 2+的 TiO2(SO4) 自身品種 含 Fe 2+的 TiO2(SO4) 未包膜產(chǎn)品 濕磨 無(wú)機(jī)包膜劑 及 pH調(diào)整 包膜后產(chǎn)品 產(chǎn)品太白粉 氣粉磨細(xì) 過(guò)濾、洗滌、干燥 包膜 有機(jī)包膜劑 工藝如流程圖所示：鹽酸浸取鈦鐵礦，分離不溶的殘?jiān)?。大?guī)模使用時(shí)可用 500kg或1000kg大包裝。包膜劑的品種也在不斷的創(chuàng)新，已經(jīng)出現(xiàn)多種有機(jī)包膜的新產(chǎn)品、新技術(shù)。有機(jī)包膜劑用于涂料有胺、醇胺類、硅烷類；用于塑料有二甲基硅烷、聚乙醇、三乙醇胺等。目前采用的粉碎機(jī)多數(shù)為扁平式氣流粉碎機(jī)，其氣源為 16kg的過(guò)熱蒸汽，并根據(jù)產(chǎn)品用途加入一定的有機(jī)包膜劑。采用多種干燥方式如帶式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等進(jìn)行干燥。n H2O ↓+NaSO4+H2O Zr(SO4)2 +4NaOH→ZrO2↓+2NaSO4+H2O 在包膜處理時(shí)，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、 pH值、時(shí)間，已達(dá)到最佳的使用目的。無(wú)機(jī)包膜劑常以氧化物及氫氧化物的形式沉積，并依據(jù)其最后產(chǎn)品的用途，采用以松散或致密膜的形式包覆于 TiO2粒子表面。由硅、鋁包膜提高了鈦白粉的耐候性能，但與之相反的影響了應(yīng)用使得光澤。 經(jīng)濕磨解聚后的 TiO2需要進(jìn)行無(wú)機(jī)物包膜，以屏蔽紫外光，提高鈦白粉的耐候性。將 TiO2聚集粒子盡量磨細(xì)解聚為原級(jí)粒子，以利于進(jìn)行無(wú)機(jī)包膜。 從硫酸法生產(chǎn)中經(jīng)磚窯煅燒獲得的 TiO2或從氯化法生產(chǎn)中經(jīng)氧化后獲得的 TiO2，在無(wú)機(jī)或有機(jī)分散劑的存在下進(jìn)行濕磨。 此外，在煅燒階段，每噸鈦白有 7~8kgSO3排入大氣或必須回收以減少對(duì)大氣污染。 7~8t (23%H2SO4)廢酸 。 以鈦鐵礦為原料： 3~4t FeSO47H2O；廢酸一般很稀， H2SO4含量低于 25%，一些鈦白生產(chǎn)商盡力分離酸解時(shí)第一次過(guò)濾產(chǎn)生的強(qiáng)酸廢物和隨后過(guò)濾與水洗產(chǎn)生的弱酸廢物。 每噸鈦白產(chǎn)品所需的主要原料消耗為： 礦及含鈦原料 /t 硫酸（ 100%H2SO4） /t 鈦精礦（ 45%T
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